​五金壓鑄件表麵（miàn）處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵（miàn）上人工形成一層與基體的機械、物理和化（huà）學性能不同的表層（céng）的工藝方法。表麵（miàn）處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）或其他特種（zhǒng）功能要求。

對於金屬鑄件，我們（men）比較常用的表麵處（chù）理（lǐ）方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴（pēn）塗表麵，表麵處理（lǐ）就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工（gōng）、運輸、存（cún）放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘（cán）留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響（xiǎng）塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件（jiàn）的（de）機械性能和使用壽（shòu）命。因此工件塗漆前的表（biǎo）麵處理是獲得質量優良的防（fáng）護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供（gòng）良（liáng）好的工件表麵，表麵處理有以（yǐ）下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及（jí）氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿（jiǎn）等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮（guā）刀（dāo）、鋼（gāng）絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮，但手工處（chù）理勞動強（qiáng）度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理（lǐ）：

主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶液（yè）與（yǔ）工件表（biǎo）麵的氧（yǎng）化物（wù）及油汙發生化（huà）學反應，使其溶解在（zài）酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到去除工件表麵鏽（xiù）跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製（zhì）成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（sī）（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹（gàn）淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就（jiù）是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動（dòng）相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉的（de）氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離（lí）心力將彈（dàn）丸加速，拋（pāo）射（shè）至工件進行除鏽清理的方法。

噴（pēn）丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對薄板（bǎn）工件的處理，容易使（shǐ）工件變形，且鋼丸打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋（pāo）丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材（cái）一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據（jù）使用的方法不同，可將（jiāng）表麵處理技（jì）術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極（jí）反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在（zài）外電流（liú）作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為（wéi）電鍍。鍍層可為金屬、合金、半（bàn）導體或含各類固體微粒（lì），如鍍銅、鍍鎳（niè）等。

（二）氧化

在電解質溶（róng）液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的（de）過程，稱為陽極氧化，如鋁合（hé）金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方（fāng）法。化學方法是將工件放入氧化溶（róng）液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬（shǔ）工件在無外電流作用（yòng），由（yóu）溶液中化（huà）學物質與（yǔ）工件（jiàn）相互作用從而在（zài）其表麵形成（chéng）鍍層的過程（chéng），稱為化學（xué）轉化（huà）膜處理。如金屬表麵（miàn）的發藍、磷（lín）化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍（dù）

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外（wài）電流作用，在溶液中由（yóu）於化學物質的還原作用，將（jiāng）某些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍（dù），如（rú）化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法（fǎ）

這種方法是在高溫（wēn）條（tiáo）件下令材料熔（róng）融（róng）或熱擴散，在工件表麵（miàn）形成塗層。其主要方法是：

（一）熱（rè）浸鍍（dù）

金屬（shǔ）工件放入熔融（róng）金屬中，令其表麵形成塗層的過程（chéng），稱（chēng）為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗（tú）

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗（tú）層的過程，稱（chēng）為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等（děng）。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形（xíng）成塗覆層的過程，稱為（wéi）熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學（xué）物質接觸、加熱，在高溫（wēn）態下令（lìng）某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式（shì），令熔（róng）敷金屬堆集（jí）於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離（lí）子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子（zǐ）化成離子，直接沉積到（dào）工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來（lái）源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離（lí）子鍍（dù）等。

（二）離子注入

高（gāo）電壓下將不同離子注（zhù）入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常（cháng）壓）下，氣態物質在工件（jiàn）表麵因化學反應而（ér）生成固態沉積層的過程，稱（chēng）為化學氣相鍍，如氣相（xiàng）沉積氧化矽、氮（dàn）化（huà）矽等（děng）。

五、其它方（fāng）法

主要是機械的、化學的、電化學的（de）、物（wù）理的方（fāng）法（fǎ）。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將（jiāng）塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為（wéi）衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用（yòng）激光對工（gōng）件表（biǎo）麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理（lǐ），如激光（guāng）淬火、激（jī）光重熔等。

（四）超硬（yìng）膜技術

以（yǐ）物理或化學（xué）方法在工件表麵製備（bèi）超（chāo）硬膜的技術，稱為超硬膜技（jì）術（shù）。如金剛石（shí）薄膜，立方氮（dàn）化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或（huò）水乳化（huà）的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰（yīn）離子（zǐ）向陽極移動。這些帶電荷的樹脂（zhī）離子，連同被吸附（fù）的顏（yán）料粒（lì）子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱（chēng）為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電（diàn）的（de）油漆粒子定向（xiàng）飛往接（jiē）正電的工件（jiàn）上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯（jí）本段其他分（fèn）類法（fǎ）。

3、鋼絲刷的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料（liào）的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉（fěn）塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具（jù）有裝飾性的表（biǎo）麵。

所有上述種（zhǒng）類的劃分不是絕對的（de）。如表麵處理（lǐ）技（jì）術還可劃分為表麵改性技術（shù）、薄（báo）膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的（de）意義：能有效提高工件（jiàn）表麵的硬度、耐（nài）磨性能（néng）等。