​五金衝壓加工的加工（gōng）及應（yīng）用

五金衝壓加工是借助於（yú）常規或專用衝（chōng）壓設備的動力，使板（bǎn）料在模具裏直（zhí）接受（shòu）到變形力並進行（háng）變（biàn）形，從而獲得一定形狀,尺（chǐ）寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是（shì）衝壓（yā）加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變（biàn）形加（jiā）工方法。所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓，簡稱衝壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法（fǎ）之一，也（yě）隸屬於材料成型工程技術（shù）。

五金（jīn）衝壓加工所使（shǐ）用（yòng）的（de）模具（jù）稱為衝壓模具，簡稱衝模（mó）。衝模是（shì）將材料（liào）(金屬或非金屬)批量加工成所需衝件的（de）專用工具（jù）。衝模在衝壓中至關重要，沒有（yǒu）符合要求的（de）衝模（mó），批量衝壓生產就難（nán）以進（jìn）行（háng）;沒有先（xiān）進的衝模，先進的衝壓（yā）工藝（yì）就無法實現。衝壓工藝與（yǔ）模具、衝壓設（shè）備和衝壓材料構成衝壓加工的三要素，隻有它們相互結（jié）合才能（néng）得出（chū）衝壓件。

與機械（xiè）加工及塑（sù）性加工的其它方法相比，衝（chōng）壓加工無論在技術方麵（miàn）還是經濟方麵都具有許多獨特的（de）優點。主要表現如下。

五金衝壓加工的生產效率高，且操作方便（biàn），易於實現機械化與自動化。這是因為衝（chōng）壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機（jī）的行程次數為每分鍾可達幾十次（cì），高速壓力要每分鍾可（kě）達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵（miàn）質量,而模具的壽命一般較長（zhǎng）,所以衝壓的質量（liàng）穩定,互換性好（hǎo）,具有“一模一樣”的特征。

衝壓可加工出尺寸範（fàn）圍較大、形狀較複雜的零件（jiàn），如小到鍾表的（de）秒表（biǎo），大到汽車縱（zòng）梁、覆蓋件等，加上（shàng）衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較（jiào）高（gāo）。