​鋅合金製品（pǐn）的生產技巧

鋅（xīn）合金由於成型方（fāng）便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅（xīn）合（hé）金產品（pǐn）的製造生產卻是一門很大學問，要出（chū）一件好的產品不單隻（zhī）是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材（cái）到（dào）設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業（yè）鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材（cái）料影（yǐng）響

標（biāo）準的鋅合（hé）金材（cái）料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主（zhǔ）要成分鋅。但往往有時候我們五金（jīn）廠朋友會不（bú）注意買到多次回爐的（de）料，有種回爐（lú）料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很黑（hēi），脫膜粉都漂（piāo）不白）鉛使（shǐ）金（jīn）屬顆粒之間（jiān）的邊（biān）界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐（fǔ）蝕部（bù）位膨脹而（ér）將鍍層（céng）頂起來產生起泡，所以要（yào）控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜（zá）質帶入;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣（zhā）口與排氣設置。因為（wéi）進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生（shēng）水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否（fǒu）起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光（guāng）潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要設計垂直平麵（miàn），最好（hǎo）都（dōu）在不影響外觀前題下設（shè）計小幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼（yǎn）看不出但對後麵的所有工（gōng）序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大（dà）平麵的，壓鑄件易（yì）產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽（bǎo）滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知（zhī）道，產品開模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡（jìn）可能（néng）不要盲孔設計，要考慮藥水是否好倒（dǎo）水（shuǐ），以及組（zǔ）合工件貼合是否有（yǒu）排藥水的槽，保證（zhèng）有足（zú）夠的間（jiān）隙，許多成品水印麻點發白都與這種設計有關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響（xiǎng）

壓鑄要（yào）避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少混入壓鑄件內（nèi）的（de）氣體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng）,形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流。（所以采用錐（zhuī）形流道設計（jì）,即（jí）澆道（dào）麵（miàn）積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達（dá）到這個（gè）目的）。在充填係統中,混入的（de）氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄（zhù）過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬液才（cái）有利於氣體（tǐ）從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽,將空氣（qì）排出模（mó）外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆道內合金液的流動速度,或（huò）在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流（liú）動速度可以減少水紋產（chǎn）生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能（néng）過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強（qiáng）度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受（shòu）壓氣泡膨脹起（qǐ）來而使鑄（zhù）件表（biǎo）麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模（mó）機台的噸位，壓力，我們就（jiù）親（qīn）身經曆一個（gè）鋅合金（jīn）電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出（chū）8件，壓力不足，排氣不（bú）佳，不論電鍍前處理如何（hé）解決總有20-30%起泡（pào），最後將模具堵了（le）4件，改成一模出4 件（jiàn），再鍍就無一起泡。

四， 毛（máo）坯後道機（jī）加，拋光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄產品其（qí）壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構（gòu）。假如我們（men）在後道（dào）加工（gōng）工序中掌握不當（dāng），損傷表麵的致密層後，將會讓（ràng）後續（xù）電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝（yì）

1. 打砂，麻輪，布輪光（guāng），這裏要注（zhù）意砂（shā）線不能太（tài）粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多（duō）堆積會造成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化（huà）學藥（yào）劑，原則上除蠟（là）越久對產品質量引患越大），另外（wài）產品拋光後盡可能快（kuài）速（sù）流轉到電鍍，時間停留越久，拋光（guāng）蠟變硬化就（jiù）更加工難度（dù）變（biàn）大

2. 滾拋的工（gōng）件，表麵光亮；許（xǔ）多電（diàn）鍍廠（chǎng）酸洗工序的員工就隨便酸（suān）洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋（pāo）廠所選用的滾光劑關（guān）係（xì）也很大，有些滾光劑中的（de）表麵活（huó）性劑極難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位（wèi）較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化（huà）學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化（huà）過程中稍微（wēi）疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所（suǒ）以除（chú）油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用（yòng）強酸

2.產（chǎn）品進堿（jiǎn）銅（tóng）（很多做（zuò）五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工（gōng）件表麵（miàn）仍有（yǒu）氧化膜（酸洗（xǐ）的膜）除蠟（là）、除油的膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關（guān）健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含（hán）苯環的防染鹽廢水（shuǐ），建議使用LJ-D009脫膜粉，替代防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡（pào）,光麵產品麻點問題，並且COD排放符（fú）合（hé）國際標準

3.堿銅鍍槽有機物,雜質多，遊離氰不在範圍，化（huà）驗堿（jiǎn）銅缸成份,看是否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸（gāng）的導電也很重要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有（yǒu）些電鍍廠朋友沒認（rèn）識這點，材料能拖沿加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失