​鋅合金電鍍起泡解（jiě）決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用（yòng）於各（gè）種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來（lái）就（jiù）發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後（hòu）出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔（kǒng）洞引起（qǐ）：主要是氣孔和收（shōu）縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。b塗料揮（huī）發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型（xíng）腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝（níng）固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局（jú）部過熱，造成某一部位（wèi）凝固（gù）慢，體積收縮時表麵形（xíng）成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處（chù）理時，孔洞可能會進入水，當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：鋅合金成（chéng）分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶間腐蝕而破（pò）碎（suì），而電鍍（dù）加速了這一禍害（hài），受晶間腐蝕的部位會（huì）膨脹（zhàng）而將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡（pào）。特別是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有（yǒu）可能滲入到鑄件內（nèi）部。熱裂紋：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過（guò）高的模溫使晶粒粗大;e有害（hài）雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時（shí）溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣（qì），氣（qì）壓頂起電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件（jiàn）內的氣體（tǐ）量，理想的金（jīn）屬流應不斷（duàn）加速地（dì）由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入（rù）型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而（ér）形成氣孔，從金屬液由澆鑄（zhù）係統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變（biàn）位和遞增（zēng）的澆道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利於（yú）氣體從澆道（dào）和型腔進入（rù）溢流槽和排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使（shǐ）壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫控製及冷（lěng）卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主（zhǔ）要是控製合金原料中有害雜質含（hán）量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可（kě）提高模具溫度，加大內（nèi）澆口（kǒu）速度，或在冷（lěng）隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急（jí）劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡（pào）的原因（yīn）：

電鍍（dù）之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與（yǔ）酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸（suān）的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引（yǐn）起鋅合金（jīn）電鍍起泡的主要原因：

去油一般（bān）是用加溫了的常溫去油劑長時間的（de）浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般（bān）酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的（de）是配（pèi）比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一（yī）般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍（dù）工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金（jīn）在（zài）壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現（xiàn）象的不良比率不會太高，這就需要大家（jiā）分析起泡現象是出現（xiàn）在什麽工序的.

綜上所（suǒ）述，鋅合金（jīn）電鍍起泡現（xiàn）象是電（diàn）鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是根本沒有（yǒu）加（jiā）工過鋅合金電鍍（dù），那麽要他給你（nǐ）供穩定（dìng）質（zhì）量的電鍍（dù）產（chǎn）品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家（jiā）的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又（yòu）差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事（shì）的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。