​鋅合金（jīn）電鍍起泡？！3招（zhāo）解決！

鋅合金壓（yā）鑄件（jiàn）目前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求（qiú）有良（liáng）好的（de）表（biǎo）麵（miàn）處理性（xìng）能。而（ér）鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱（chēng）之為起泡，是鑄（zhù）件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍後出現（xiàn）。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。

氣孔產生（shēng）原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞（dòng）。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含（hán）氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的（de）氣體、合金凝固析（xī）出的氣體（tǐ），在模具（jù）排氣不良（liáng）時，最終留在（zài）鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因（yīn）：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮，而產生（shēng）縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位（wèi）凝固（gù）慢，體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位（wèi）。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積（jī）膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間（jiān）腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有（yǒu）害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會（huì）膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件（jiàn）表麵起泡。特別（bié）是在潮濕環境下晶（jīng）間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋（wén）引起：水（shuǐ）紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋（wén）。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充（chōng）型過程中，先進入的金屬液（yè）接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖（tú）2。水（shuǐ）紋一般（bān）是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過（guò）早（zǎo）頂出，金屬強（qiáng）度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺（quē）陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分（fèn）流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷（duàn）加速地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的（de）。在充填係統中，混入的氣體是由（yóu）於湍流（liú）與（yǔ）金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究（jiū）中，明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外（wài）。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位（wèi）盡（jìn）量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮孔產生（shēng）。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於（yú）水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加大（dà）內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生;相關的（de）壓鑄（zhù）工藝參數作調整（zhěng）;降低模溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易（yì）與堿反應，一般電（diàn）鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常（cháng）溫去油劑，酸洗溶液（yè）一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常（cháng）溫去油劑（jì）長時間（jiān）的浸泡（pào）和攪拌，化（huà）學反應時間（jiān）較長.一般酸（suān）洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一下即（jí）可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝：

由（yóu）於鋅合金金屬的電介（jiè）位的關係，鋅合金不能（néng）直接在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄（zhù）不合格（gé），一般這種現象（xiàng）的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其（qí）實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那（nà）麽要（yào）他給你供穩定（dìng）質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的（de）考查還是有必要的。