​五金衝壓件工藝加工原理及工藝（yì）特（tè）性

衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材（cái）等（děng）施加外力，使（shǐ）之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的（de）成形加工方法（fǎ）。衝壓和（hé）鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝（chōng）壓主要是（shì）按工藝分類，可分（fèn）為分離工序和成形（xíng）工序兩大類。

衝壓原理及特點

1、冷衝壓的基本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力（lì）超過材料的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓（yā）力再加大，超過了材（cái）料的極限強度，金屬（shǔ）或（huò）非金屬便開始斷（duàn）裂、分離（lí）。冷衝壓就是利用金（jīn）屬這種（zhǒng）性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形（xíng）狀和精度要求的製（zhì）件。

2、冷衝壓（yā）優點

1)在衝床（chuáng）的衝（chōng）擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺寸穩定，互換性好。

3)在（zài）材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的製件（jiàn）。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用（yòng）材料大多是板料或卷料較易采（cǎi）用機械化及自動化設備。高速衝床每分（fèn）鍾達數（shù）百件。

6)操作簡便，勞動強（qiáng）度低。

7)大量生產條（tiáo）件（jiàn）下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模（mó）具要（yào）求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生產。

衝壓加工的經濟性

降（jiàng）低製造成本的主要措（cuò）施

1)提高工藝的合理化水平（píng）。

2)設計各個工件同時加工（gōng）的模具。

3)用提高衝壓過程的自（zì）動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材料的利用率的方法降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序，提高（gāo）模具（jù）壽命。

衝壓加工工（gōng）序

根據材料總（zǒng）的變形性質，衝壓（yā）工序分為兩（liǎng）大（dà）類（lèi）五（wǔ）種基（jī）本變形方式。

1分離工（gōng）序

材（cái）料在外力作用下，變形部份的應力超過了（le）材料的強度極限板料斷裂而分離（lí）。

2塑性變形工序

板料在外力（lì）作用下，變形（xíng）部份（fèn）的（de）應力超過了材料的（de）屈服極限，但未達到強度極限時，僅（jǐn）產生塑性（xìng）變表而得到一定形狀（zhuàng）與尺寸。

衝壓工（gōng）序的五種變形

1剪裁、衝裁

沒封（fēng）閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬於此類方式有落料、衝（chōng）孔、切邊、切斷、剖切（qiē）、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件（jiàn），使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓（yā）成所需形狀的空心件（jiàn），或使（shǐ）空心件的尺（chǐ）寸作進一步改變。

4成（chéng）型（xíng）

用各種性質的（de）局部變形（xíng）平改變製件或坯料的形狀（zhuàng）。屬於成（chéng）型變（biàn）形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸（tū）肚、卷圓、整形。

5立體（tǐ）壓製

將體（tǐ）積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生（shēng）產率，可以將幾個基本變形方式的工序合（hé）並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。