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​五金加工(gōng)流程、步驟、分類

文章(zhāng)出處:行業動態 責任編輯:東莞市(shì)久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公(gōng)司 發表時間:2023-11-03
  

 

五金(jīn)加工

 

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機(jī)械按客戶的圖紙或樣品加工成為(wéi)各種各樣的零件(jiàn),如:螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

 

 

 

流程

 

五(wǔ)金加工流程就是根據生產需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方麵很多。而做集裝箱:就是進行開料(liào)衝(chōng)床後就去燒焊,然後(hòu)進(jìn)行打砂後進行噴(pēn)油,然後裝配一下配件就可以出貨(huò)了。而對於五金小(xiǎo)配件還(hái)要很多打磨後的表(biǎo)麵出理,電鍍(dù)或噴油。然(rán)後燒焊(hàn)或打螺絲裝配包裝出貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所(suǒ)有員工在進入工作崗(gǎng)位(wèi)前,檢查自己服飾是否符(fú)合(hé)工作要求(qiú)。不準穿拖鞋、高跟鞋(xié)及影響安全的服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢,要有充(chōng)足的精神應付工作,如發現身體不(bú)適就要馬上離開工作(zuò)崗位,並向領(lǐng)導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相(xiàng)互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

 

 

 

二、機械工作(zuò)前檢查運動部分是否加注了潤滑(huá)油,然後啟動(dòng)並檢查離合器、製動器是否正常,並將(jiāng)機床空運轉1-3分鍾,機(jī)械有故障(zhàng)時嚴禁操作。

 

 

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運(yùn)轉後,方可開始安裝、調試模具。安裝調整(zhěng)完畢(bì)後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上(shàng)下模(mó)具是否對稱、合理,螺絲是(shì)否堅固,壓邊圈(quān)是否在合理的位置上。

 

 

 

四、必須等其他人員全部離開機械工作區,並拿走工作(zuò)台上的雜物後,方可啟動電源開動機(jī)械。

 

 

 

五、機械開動後,由(yóu)一人運料及機(jī)械操作,其他人不得按動電(diàn)建或腳(jiǎo)踩腳踏開關板(bǎn),更不能將手放入機械工作區或用手觸動(dòng)機械的(de)運動部(bù)分。機械工作時,禁止(zhǐ)將手伸入滑塊工(gōng)作區,嚴禁用手(shǒu)取、放工件。在衝模內(nèi)取、放工件時必須使用符(fú)合標準的(de)工具。如發現機械有異常聲音或(huò)機器失靈(líng),應立即關(guān)閉電源開關進行檢查。

 

 

 

六(liù)、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成品、邊料和(hé)雜物等,確保工作環境清潔及安全。

 

 

 

以(yǐ)上的操作規程必須自覺遵守,不要違(wéi)規操作,發生故(gù)障,應(yīng)配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告廠部等到候(hòu)處理,違反操作規程造成的一切後果(guǒ),由(yóu)當事人(rén)承擔一切後果。

 

 

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為:五(wǔ)金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

 

 

 

五(wǔ)金零(líng)件表麵加工(gōng):

 

 

 

1、噴漆加(jiā)工:五金廠在生產大件的五金成品時候都(dōu)采用了(le)噴漆(qī)加工,通過噴漆(qī)加工使五金件避免生(shēng)鏽,比如:日(rì)常用品、電器外殼、工藝品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最(zuì)為普(pǔ)遍(biàn)的一種加工工藝,通過現代工藝技術(shù)對五金件表麵電鍍,保證產品長(zhǎng)時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小(xiǎo)飾(shì)品等等,

 

 

 

3、表麵拋光加工:表麵(miàn)拋(pāo)光加工一般在日用品中比較長用(yòng),通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生(shēng)產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽衝壓(yā)出來的梳子(zǐ)邊角是很鋒利的,我們就要通(tōng)過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部,這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

 

 

 

車削外圓麵是(shì)五金(jīn)加工中外圓麵加工的基本方(fāng)法,所用設備是車床。在一般機械廠中,車床占機(jī)床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精(jīng)加(jiā)工各種材料外圓麵的主要方法,也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

 

 

 

單件小(xiǎo)批量生產時,車(chē)削外圓麵一(yī)般在(zài)普通車床進(jìn)行。大批量生產時,廣泛使用多(duō)刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重(chóng)型臥式車床上進行加工。

 

 

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製(zhì)造,刃磨和安裝方(fāng)便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有利於采用高的切削速度(dù),提高生產率;3、機床通用性好(hǎo),可以在一次裝夾中加工出外圓(yuán)、端麵、內孔、螺(luó)紋和倒角等(děng)。各表麵之間的(de)相互位置精度易於保證;4、適宜於有色(sè)金屬零件的精加工。

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