​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通（tōng）過物（wù）理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特（tè）殊性（xìng）質的表層。通過表麵處理可以（yǐ）提升產品外觀、質感、功能等多個方麵的性能。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處理介紹（shào）。

一、陽極氧（yǎng）化

主要是鋁的陽極氧化，是利（lì）用電化學原理，在鋁和鋁合金的（de）表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層（céng）氧化膜具有防護（hù）性、裝飾（shì）性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單（dān）色、漸（jiàn）變色（sè）：

拋光/噴砂/拉絲→除油（yóu）→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔（kǒng）→烘幹

②拋光/噴（pēn）砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕（diāo）→陽極氧化（huà）2 →封孔→烘幹

技術特（tè）點:

1、提升強度

2、實（shí）現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係（xì）到最（zuì）終產品的成本（běn），提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保（bǎo）持金屬（shǔ）光澤，同時增強表麵性能（néng），具有較好的防腐性能。

工藝流程：

前處理（lǐ）→電泳（yǒng）→烘幹

優點：

1、顏色豐（fēng）富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋（pāo）光、拉絲等；

3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工藝成熟、可量產。

缺點：

掩蓋缺陷能力一般（bān），壓鑄件做電泳對前處理（lǐ）要求較高（gāo）。

三、微弧氧化（huà）

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生（shēng）成陶瓷化表麵膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧（yǎng）化協同作用的結（jié）果。

工藝流程（chéng）：

前處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手（shǒu）感細膩，防指紋；

2、基材（cái）廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱（rè）性能佳。

缺（quē）點：

目前（qián）顏色受限製，隻有黑色、灰色等較（jiào）成熟，鮮豔顏（yán）色目（mù）前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成（chéng）本最高的其中之一（yī）。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工（gōng）業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

工藝流（liú）程:

PVD前清洗→進爐（lú）抽真空（kōng）→洗（xǐ）靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光（guāng）、AFP）

技（jì）術（shù）特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理（lǐ）氣相沉積（jī）) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的（de）金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍（dù）

是（shì）利（lì）用電解作用使（shǐ）金屬的表麵（miàn）附著一層金屬膜的工藝從而起（qǐ）到防止腐（fǔ）蝕，提（tí）高耐磨性、導（dǎo）電性、反光性及增進美觀等作用的（de）一種技術。

工藝流程：

前處（chù）理→無氰堿（jiǎn）銅（tóng）→無（wú）氰白銅（tóng）錫→鍍鉻

優（yōu）點：

1、鍍層光澤度高，高品質金（jīn）屬外（wài）觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相（xiàng）對PVD低。

缺點：

環境保（bǎo）護較（jiào）差，環境（jìng）汙染風險較大。

六、粉末噴塗（tú）

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉（fěn）末塗料噴塗到（dào）工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件（jiàn）表麵，形成粉狀的塗層；粉狀（zhuàng）塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類（lèi）效果）的最終塗層。

工藝（yì）流程：

上件→靜（jìng）電（diàn）除塵→噴塗→低（dī）溫（wēn）流平→烘（hōng）烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適用於（yú）建築家具產品和散熱片的（de）外殼等；

3、利（lì）用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製（zhì）木紋效果。

缺點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉（lā）絲

是通過研磨產品在工件（jiàn）表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表（biǎo）麵處理手段。根據拉絲（sī）後紋路的（de）不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使（shǐ）金屬表麵獲（huò）得（dé）非（fēi）鏡麵般（bān）金屬光澤，同時拉絲處（chù）理也可以消除金屬表（biǎo）麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成（chéng）高速噴射（shè）束將噴料（liào）高速噴射到需處理工件（jiàn）表麵，使（shǐ）工件表麵的（de）外表麵的外（wài）表或（huò）形（xíng）狀發生變化，獲得一定（dìng）的清潔（jié）度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現（xiàn）不同的（de）反（fǎn）光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表（biǎo）麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

3、清（qīng）楚前處（chù）理時遺留的殘汙（wū），提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本（běn）色，使工件外表更美（měi）觀，好看。

九、拋光

利用柔性（xìng）拋光（guāng）工具和磨料顆粒（lì）或其他拋光介質對工件表麵（miàn）進行的（de）修飾加工。 針對不同的拋光過（guò）程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和（hé）精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪（lún）可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。

工藝流程（chéng）：

技（jì）術（shù）特點（diǎn）：

提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光（guāng）滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常（cháng）所指蝕刻也稱光化學蝕刻（kè），指通過曝光（guāng）製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時（shí）接觸化（huà）學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空（kōng）成型的效果。

工藝流程：

曝光法：

工程根據圖（tú）形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹（gàn）-蝕刻（kè）→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼（gāng）其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優點：

1、可（kě）進行金屬表麵細微加工；

2、賦予（yǔ）金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有（yǒu）危害。