​鉗工在（zài）精密零件加工（gōng）中（zhōng）的（de）技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來手工（gōng）操（cāo）作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工（gōng）種（zhǒng）,其（qí）用途隨著機械設（shè）備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也（yě）是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本文采取（qǔ）列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝（yì）,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需（xū）求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能（néng）化設（shè）備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求（qiú）極高（gāo）、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要（yào）依靠手工操作來進行（háng）切削加工,而其因有適用麵廣、操作方（fāng）便、加工工藝（yì）與方法靈活多樣等特（tè）征而成為了（le）機械設備製造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的（de）、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍（wéi）包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較（jiào）為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而目（mù）前的（de）測（cè）量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在（zài）製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造（zào）、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割（gē）尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因（yīn）為左手與右手之間的協調（diào）用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實（shí）訓（xùn）的相關數據（jù）來看,鋸割尺寸存（cún）在（zài）上偏差的大（dà）約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有（yǒu）21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或鋸縫歪（wāi）斜的問（wèn）題

在對精密（mì）零件（jiàn）進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸（jù）條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵不符合等（děng）因素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折（shé）斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密（mì）零件的製造效率和（hé）效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需要精（jīng）密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅（tóng）T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將（jiāng）上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上下（xià）的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩（liǎng）者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節約（yuē）生產（chǎn）成本。

(2)平（píng）衡螺釘的（de）加工技巧

在（zài）種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於（yú）其開口（kǒu）槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要（yào）求而導致（zhì）了其加工工（gōng）藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具（jù）與工（gōng）件之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅（jǐn）提高了開口槽的（de）剛性,減（jiǎn）少了變形的幾率,還能夠達到所需（xū）部件的精（jīng）準（zhǔn）度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電（diàn）阻散熱片是（shì）精密零件中最常見的（de）、實（shí）用性最強、適用範圍最廣的一種零（líng）件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把（bǎ）握不夠（gòu）、裝（zhuāng）夾困難等阻（zǔ）礙（ài）,結合（hé）逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處（chù）理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期（qī）,減少了材料的損毀及其（qí）成本,還能夠提高產品的質量（liàng）,改善表觀質量,為（wéi）小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規是杠杆表配合校（xiào）驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組（zǔ）成（chéng）,在（zài）機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密（mì）定位。在進行精（jīng）密零件的加工時,將其放在正弦（xián）規（guī）的作業（yè）平板上（shàng）,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位（wèi）誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立（lì）密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精（jīng）進（jìn）行擦（cā）拭（shì）(戴手（shǒu）套進行作業)和吹幹（gàn）,用棉花進行（háng）隔（gé）離。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工（gōng）技術,主要分為（wéi）機械（xiè）設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整（zhěng）、口（kǒu）槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條（tiáo）斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機（jī）械設備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度（dù）和使（shǐ）用壽命。結合現有的測（cè）量工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的作業長河中（zhōng）摸索,可以（yǐ）采（cǎi）用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式（shì）進行技巧上的彌補,以（yǐ）便（biàn）於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少（shǎo）零件製造維修的成本,增加（jiā）其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進（jìn）程。