​數控車床加工工藝的六大特點

    數控磨削加（jiā）工（gōng）是以數控車床作為基本加工設備，數控車床由電子數字控製設備或電子計算機統一控製（zhì）加工係統各部分的運（yùn）行（háng）。數控磨削加（jiā）工工藝（yì）的基（jī）本特點有（yǒu）：

    (1)磨削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速度（dù）達（dá）35m／s，約（yuē）為普通刀具的20倍以（yǐ）上，機床可獲得（dé）較高的金屬切除（chú）率。隨著磨削新工藝的開發（fā），磨削加工的效率進一步提高，在某些工（gōng）序已取代（dài）車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒（lì）和工件（jiàn）產生強烈的摩擦、急劇的塑性數控（kòng）車床（chuáng）變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能獲得（dé）機床很高的加工精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去（qù）切屑層很薄，一般隻有幾微米（mǐ），因此表麵（miàn）可獲得高（gāo）的精度和低的（de）表麵粗糙度。一般（bān）精度可達（dá）IT6～IT7，表麵（miàn）粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高（gāo），故磨削常（cháng）用（yòng）在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許（xǔ）多多的磨粒數控車床（chuáng）組（zǔ）成的，磨（mó）粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削（xuē）時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖（jiān）端有一定的圓（yuán）弧半徑，因此（cǐ）切（qiē）削功率（lǜ）大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定（dìng）性好，不（bú）但可以加工未淬火（huǒ）鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。

    (5)柔性高（gāo）。主要表現在加工數控車床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易（yì）地（dì）在一定（dìng）範圍內從一種（zhǒng）零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮（suō）短了多品種生產中（zhōng）的設備調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操（cāo）縱和加工過程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔（róu）性差的基本矛（máo）盾，成為功能完善機床（chuáng）的現代加工方法。