​消（xiāo）失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件（jiàn）的含碳量接近於飽和，氣相和精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造（zào）之間碳的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊離碳不（bú）易遷移擴散到鑄件表麵。因此（cǐ）澆注鑄鐵件時很少產生表（biǎo）麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因（yīn）為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣（qì）態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態（tài）烴基組成；固（gù）相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物（wù）組。

1）金屬液麵與鑄型（xíng）間的殘留固相碳形成（chéng）皺皮缺陷’固（gù）些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷。相中（zhōng）的光亮碳與氣相、液相形成熔（róng）膠黏著狀，液（yè）相也會以一定速度分解形（xíng）成二（èr）次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物（wù）往往會出現一種粘稠的瀝（lì）青狀液（yè）體。這種液態分（fèn）解物殘留在塗層（céng）內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下（xià）形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部（bù）分聚集在（zài）鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化（huà）的聚苯乙烯（xī）固態產物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的（de）表麵形成不規則夾（jiá）渣（zhā）狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金（jīn）屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力（lì））冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料（liào）中很薄的蜂窩狀（zhuàng）組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘（zhān）附（fù）在鑄型（xíng）型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下（xià）：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺皮和夾渣狀皺皮，一（yī）般波紋狀皺皮深度較（jiào）淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴（yán）鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質發（fā）亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在（zài）金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的（de）波紋（wén）狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大，液（yè）態金屬充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造澆（jiāo）注（zhù）進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓（yā）力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻（kè）金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷（xiàn）的產生機理皺皮的產生是一個複（fù）雜（zá）的過程，涉及（jí）模型的受（shòu）熱（rè）。