​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機械化、自動化已成為（wéi）行業發展（zhǎn）的主流。由各部分組成的機器設備在應用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現（xiàn）問題。原材料規格、性能、材料使用、機器振動、夾緊壓力（lì）或鬆動、彈性變形工藝製度、工人操作（zuò）、檢測方法（fǎ）、檢（jiǎn）驗人員失誤等（děng），都對加工產品的質量（liàng）產生影（yǐng）響（xiǎng）。當我們談論工作原型的質量（liàng）時，不（bú）難想到以下5個（gè）主要因素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能變得越來（lái）越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將（jiāng）人類的高超技能與計算（suàn）機信（xìn）息技（jì）術相結合（hé），可以最大限度地利用機（jī）器。為此，機（jī）器操作（zuò）員必須熟悉設備性能。如果操作者對設備性能了解（jiě）不夠，可能會誤操作，從而加（jiā）速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維修（xiū）費用和較長的維護時間。cnc機床操作人員為使（shǐ）設備恢複（fù）原有精（jīng）度，必須了解和掌握機床手冊及其操作注意事（shì）項，做到文明生產、安全加工。要加強對加工（gōng）生產全員的技能培訓，合理安排初（chū）級和二級加工崗位，提高人員的質量意（yì）識和工作責（zé）任感。

二、.機器

一個完整的cnc加工係統由機床（chuáng）、工件、夾具和（hé）刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的（de）精度。工藝係統的各種誤（wù）差（chà）在不同情況下會以不同的形式體現為加工（gōng）公差。

cnc機器精度是影響（xiǎng）原型零件質量的重要（yào）因素。當（dāng）機器精度較差，某些零件損壞或各零件（jiàn）間（jiān）隙調整不當時，cnc加工過程中樣機就會出現各種缺陷。

因此，我（wǒ）們不僅要選（xuǎn）擇（zé）合（hé）適（shì）的車削（xuē）角度（dù）、合適的切削量和cnc加工（gōng）方法（fǎ），還要了解機床精度對cnc加工質量的影響。機（jī）器的維護直接影響樣機（jī）的（de）加工質量和生產效率。為（wéi）了保（bǎo）證工作（zuò）精度和延長其工作壽命，所（suǒ）有（yǒu）機器都必須妥善保養。通（tōng）常機器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切削加（jiā）工是其中最（zuì）常見（jiàn）的一種。在切削（xuē）過程中，工（gōng）件受到力和熱的（de）變化，金屬材料的物理機（jī）械性（xìng）能也會略有硬化，因此刀具的選擇起（qǐ）著重（chóng）要的作用。

一般（bān）情況下，製作刀（dāo）具的材料應根據被加工工件的材料來選擇。否則，工（gōng）件表麵會形成與刀具有關的刺（cì），容易增加工件的粗糙度，同時降低表（biǎo）麵質量（liàng）。除刀具因素外，切削環（huán）境和切削加工條件，如切削（xuē）量、切削潤滑等也對加工質量有（yǒu）影響（xiǎng）。

在cnc加工過程中，加（jiā）工係統是（shì）整（zhěng）個切削過程的總指揮。所有的cnc加工過程都（dōu）是按照係統來執行的，所以加工係統的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝（yì）安排有兩個原則：

加工（gōng）分散：用多（duō）道工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工集中（zhōng）：複合機功能，如（rú）cnc車銑複（fù）合、激光超聲波振動加工、磨削、五（wǔ）軸聯（lián）動等。

所有工序（xù）均由一台機器完成。根據工件的結（jié）構分析，采用（yòng）不同的加工方法也是影響加（jiā）工質量的（de）重要（yào）因素。

四、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點。在加工過程中根據工件（jiàn）的要求和應用選擇合適的材料也（yě）很重要。材料的一致性要（yào）好，否則同一個零件的質量可能會有所不同。在材料硬度合適的情況下，盡量保證材料不變形。這些都是評估質量的重要先決（jué）條件。

五、檢驗（yàn）

機器完成工件加工後，檢驗是交付（fù）給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械加工的檢（jiǎn）驗一般需要注意兩（liǎng）個（gè）方麵：

1.檢驗程（chéng）序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製度（dù）、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢（jiǎn）驗在生產過程中的介入和介入方式，包括（kuò）首檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀（yí）器和量具對產品進行檢驗。

傳統機（jī）加工檢（jiǎn）測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工（gōng）檢測儀（yí）器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器（qì）有光學準直儀、投（tóu）影（yǐng）儀、三維測量（liàng）儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械（xiè）產品檢驗員（yuán）必須掌握與單位產品有關的檢驗儀器和量具的（de）知識。

在cnc加工過程中，要控製加工質量，就必須了解和分析（xī）加工質量達不到要求的各種影響因（yīn）素，同時采取有效的技術措施（shī）加以克服（fú）。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加工產品質（zhì）量的要求也越來（lái）越高。隻有采取綜合（hé）措施進行質量控製，才能最終達到提高設備（bèi）使用壽命和（hé）提高設備使用壽命的（de）目的，在加（jiā）工過程中兼顧經濟（jì）效益和（hé）節能。同時（shí），要保（bǎo）證機械加工質量，才能促進機械（xiè）加工行業的長期穩定發展。