​鉗工在精密（mì）零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機（jī）械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別是精密零件（jiàn）加工（gōng）工藝、技術（shù）的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉（jǔ）的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備（bèi）儀器的各項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工業（yè）生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平（píng）,增強企業與國家的綜（zōng）合競（jìng）爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要（yào）依（yī）靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操作方便、加工工藝與方（fāng）法（fǎ）靈活多樣（yàng）等特征（zhēng）而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的（de）、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及（jí）種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗工的加工工藝與（yǔ）技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低、勞動強度大、工人技術要求較（jiào）高等因（yīn）素而限製了（le）其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工在製造（zào）業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的（de）現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不（bú）高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左（zuǒ）手與右手之（zhī）間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不（bú）強、測量（liàng）技術與把握能力（lì）較弱等因（yīn）素造成了（le）零件（jiàn）的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割（gē）技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸存在上（shàng）偏（piān）差的大約（yuē）占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷（duàn）或（huò）鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓（yā）力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因（yīn）素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零（líng）件的製（zhì）造效率和效益,增加了其製（zhì）造與（yǔ）維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精（jīng）密零件加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格（gé）較（jiào）高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多（duō）采（cǎi）用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技（jì）巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約（yuē）生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種類繁多的精密零件加（jiā）工（gōng）中,平衡螺（luó）釘由（yóu）於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的（de）測量（liàng）工具,可以在加工（gōng）前進行模（mó）具的拋光（guāng）與（yǔ）開口（kǒu）槽（cáo）的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間（jiān）存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的精準度的要求（qiú）。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱（rè）片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技（jì）術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將（jiāng）處理（lǐ）硬度調整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是（shì）杠（gàng）杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或角度（dù）、量塊與三角函數中正（zhèng）弦（xián）關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個（gè）精密工作平麵主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工（gōng）時,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺（chǐ）寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件的後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設（shè）備的關鍵性組成部分,對內在的使（shǐ）用質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這就需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭（shì）(戴（dài）手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重要工序,是機械製造中曆（lì）史最長（zhǎng）的一種金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不（bú）平整、口槽變形、裝配時零件的功能（néng）與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜（xié）、鋸（jù）條斷裂等問題,但是（shì）利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度（dù）和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久的作（zuò）業長河中摸索,可以（yǐ）采用（yòng）模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具（jù）、引進新型（xíng）加（jiā）工材料（liào）、改善加工工藝的流程等方式進行（háng）技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精（jīng）準度,改（gǎi）善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促（cù）進（jìn）精密零（líng）件及相關精（jīng）密設備的（de）發展,推動社會（huì）科學進步的進程。