​CNC高速精密零件加工的流程

　　CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上麵的數字信（xìn）息對機床實（shí）施控製，使它自動（dòng）的執行規定的加工任務。數控加工可以保證產品達到極高（gāo）的（de）加工精度和穩定的加工質量；操作（zuò）過程容易實現自（zì）動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適（shì）應產品快速更新（xīn）換代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思（sī）想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重（chóng）在流程之間的聯係和每一步驟所存在的意義上。從廣（guǎng）義上講，整（zhěng）個流程的組成包括了產品分析——圖形設計（jì）——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在（zài）本（běn）環節中以一具體案例通過演示（shì）的方式完成，側重於了解各個環節的銜（xián）接，案例加工（gōng）的材料為雙色板或有機玻璃。

有（yǒu）機（jī）玻（bō）璃

1、產品分析 通過產品分（fèn）析應該取得一定的構圖信息和一些具體（tǐ）的加工要求。

2、圖形設（shè）計 圖形的設計首先應該在對產品進（jìn）行細（xì）致分（fèn）析的基礎上，比如對於印章的加工，我們就要（yào）通（tōng）過分析加工要求確定字體，文字大小（xiǎo），印章類（lèi）型等。

3、工藝規劃 通過前期對於（yú）工件產（chǎn）品的外觀和加工要求的分析，從（cóng）加工的全局去合理建立（lì）每個加工步（bù）驟。

4、路（lù）徑生成 路（lù）徑生成的過程其實就是我們把工藝規劃通過軟件進行實現，同時通過參數（shù）的設置對於刀具路徑進行一定的優化。

5、路徑模擬（nǐ） 路徑在生成以後我們一般會對它最終在機床上麵的表現效果沒有直觀（guān）的感覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬（nǐ）進行檢（jiǎn）查，從而就（jiù）減少了實際加工的廢品率。一般（bān）檢查的重點放在工（gōng）件外觀的（de）效果，是否過切或欠切，再（zài）有就是路徑的（de）工藝（yì）規劃是否（fǒu）合理。

6、路徑輸（shū）出 路徑輸出是軟件設計編程在機（jī）床上麵實（shí）現（xiàn）的必要步（bù）驟（zhòu），通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯（lián）係。學員如果具備數控專業（yè）背景，也可以（yǐ）把它（tā）理解為刀具路徑的後處理。