​高速衝壓模具設計知（zhī）識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷,壓線（xiàn）,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔（kǒng）;先衝落（luò）成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口（kǒu）(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子（zǐ）強（qiáng）度（dù）很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需（xū）要,小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵,不（bú）過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是（shì）否（fǒu）采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒（méi）有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一（yī）般用在落毛（máo）胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓（yuán）弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距（jù）,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模（mó）具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外（wài）形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料（liào）,而是打個預斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩（liǎng）麵都要切,每邊切進（jìn）的深一（yī）般為（wéi）材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工（gōng）和（hé）備料以（yǐ）及校模,一（yī）般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板（bǎn）的平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出（chū）一個料（liào）帶槽:其槽（cáo）的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽（cáo）的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料（liào）厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需（xū）磨產品槽:因為工（gōng）程模產品（pǐn）一般較大（dà）而不像連（lián）續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝（chōng）導正,以便後（hòu）工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實（shí）現下一（yī）工序的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程打凸（tū）胞,第二工程落外形這（zhè）種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形的（de）對角同（tóng）時衝兩個工藝（yì）孔(孔（kǒng）大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序（xù）的定位高速衝壓模具設計知（zhī）識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品衝出來之後,總是存（cún）微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般（bān）偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的（de）鋒利程度有關（guān）:衝裁間隙越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要（yào）將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理（lǐ）:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵（miàn）積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就（jiù）是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

展開要點:步驟如（rú）下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細（xì）節（jiē）的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄（báo）的彎（wān）曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎曲線（xiàn）長度是不變的,這一不變的層叫中（zhōng）心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此（cǐ）,我們要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中心（xīn）層（céng）係數為K,彎（wān）曲內半徑為r,材料厚度（dù）為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可（kě）按下列公（gōng）式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適（shì）合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐（jiàn）應用中,當R/t取上（shàng）限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式（shì）已和（hé）上麵（miàn）不一（yī）樣,因為（wéi）包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層（céng）K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心（xīn）層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中（zhōng）心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通過查（chá）表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對（duì）於（yú）產品（pǐn）上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去代（dài）替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過（guò）切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計

排樣（yàng）原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛（máo）邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步（bù）,各（gè）工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

確定產品展開尺寸（cùn）後（hòu）,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般（bān）不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和（hé）成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有（yǒu）毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形（xíng）更方便,也可留在外邊.

依據產（chǎn）品展開尺寸（cùn）,粗（cū）畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方（fāng）向最大（dà）長度+1.0~2.0-中（zhōng）間有（yǒu）連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排（pái）,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在（zài）保証產品順利生產出來的前提下,選（xuǎn）擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形好的產生破（pò）壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是（shì）否（fǒu）足（zú）夠

②·要考慮料帶在模具中能否順（shùn）利送料,前一工步成（chéng）形之後能（néng）否繼續平穩送（sòng）到下一工（gōng）步包括（kuò）考慮浮升高（gāo）度和連接（jiē）帶的位（wèi）置及強（qiáng）度浮升高（gāo）度越低越好,一般不起（qǐ）過（guò）下模板（bǎn）厚度（dù）的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接帶（dài）(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無（wú）廢料排樣,零件外形往往具有對（duì）稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切（qiē）斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載（zǎi）體的一種形式,這種載（zǎi）體傳送料帶強度（dù）較（jiào）好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接（jiē）帶,是在產品（pǐn）條料（liào）的一側留出一定寬度（dù）的材料,並在適當位置與（yǔ）產品相連接,實現對（duì）產品條料的運送,一般適合切（qiē）邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶,是在（zài）產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品兩邊相（xiàng）連接,實現（xiàn）對產品（pǐn）條料的運送,它（tā）比（bǐ）單連帶（dài）運送更順利,料帶定位精度更高（gāo）,它（tā）適合產品兩端都有（yǒu）接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶（dài）運送強（qiáng）度較弱的情況（kuàng）

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲（qǔ）工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在（zài）中間常引起拉料,故常需（xū）在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產（chǎn）品展開之後（hòu）,仔（zǎi）細分析（xī）產品的各個部位（wèi）,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影（yǐng）響產品的成（chéng）形;至於（yú）選擇什麼類型（xíng）的連接帶,要根據產品的特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可（kě）考慮對稱排交（jiāo）錯排,這樣（yàng）對（duì）稱成形受力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利用率可（kě）大（dà）大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件類小（xiǎo）端子（zǐ）產品,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後（hòu）,這時應（yīng）該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後關係（xì）,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形（xíng）出來還是分兩步

導（dǎo）正孔的大小選擇在前麵（miàn）表一已經說（shuō）明了,其位置一般放（fàng）在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步（bù）距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀（dāo）口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上廢料部（bù）分衝掉,留下來的（de）產品（pǐn）的展開外形和（hé）連接帶;對於（yú）工程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要針對連（lián）續模來講.用產品（pǐn）展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些（xiē）工步,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導正,撕（sī）口,落料,再壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其（qí）展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹（āo）進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能常常發（fā）生崩柝;可能有的地方有（yǒu）凸出來（lái）很長的（de）懸壁,那麼在該部位的刀（dāo）口強度肯（kěn）定不夠;有的地方要求是尖角,事（shì）實上刀口衝子割出來（lái）不可能是百分之百的尖角,總存（cún）在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持後一（yī）工（gōng）步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成（chéng）形後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解（jiě）時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角（jiǎo）的部分,此（cǐ）時必須采（cǎi）刀口互切

對於產品上（shàng）某條（tiáo）輪廓直（zhí）線邊有較嚴的公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得在（zài）該直線上有刀（dāo）口接頭（tóu）

分（fèn）解出來的衝子形狀簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的（de）強度,盡量（liàng）減少PG加（jiā）工,如（rú）有（yǒu）空地方,盡量做大一點

對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線（xiàn）相交的互切方式(直線（xiàn）與圓弧),有時也採用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切（qiē）,其互（hù）切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的（de）是不要產生過大的毛頭,影響（xiǎng）產（chǎn）品尺寸（cùn）和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝（chōng）子上的圓（yuán）角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動（dòng）清（qīng）角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口（kǒu）鑲（xiāng）塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子（zǐ）的目的:其主要目的是方便維修:由於（yú）許多精密五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互（hù）相磨擦刃口發生鈍化（huà）,變得不鋒利,導致毛邊加（jiā）大.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需（xū）把該處（chù）衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果不（bú）做入子,那麼整個模板要（yào）折下來,再在刀口麵磨一定的高（gāo）度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具（jù）的壽命;另外在連續（xù）模和工程模中（zhōng）,那些易（yì）崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入子,這樣（yàng）方便維（wéi）修.不過,並不（bú）是所有的模具做滲透子（zǐ）,因為一做入子（zǐ）,模具的成本（běn）,將會增（zēng）加1.5~3倍,因此具（jù）體情（qíng）況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不要（yào）做入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速（sù）>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入（rù）滲出（chū）子（zǐ）,夾板可做可不做發,建（jiàn）義(從節約成本出發):不做

2>普（pǔ）通連續模（mó）:如果生（shēng）產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴（yán）或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀（dāo）口部（bù）位才設計入子（zǐ）

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要（yào）由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對（duì）模板強度（dù）有影響（xiǎng）,做得（dé）太小,刀口強度又不（bú）夠,因此要（yào）到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証（zhèng）明一（yī）般入子製作時,刀口最大外形尺寸（cùn）再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數就可（kě）得到刀口滲入滲（shèn）出子的大（dà）小:對於（yú）薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為（wéi）佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也（yě）可（kě）慮用雙層結構鎢（wū）鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚（hòu）度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也（yě）可用WC.

2>下模入子和夾板（bǎn）滲透（tòu）子為了防（fáng）止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳（ěr）或壓（yā）板槽的存在,也可（kě）防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入子可倒（dǎo）C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設（shè）計人員習慣決定,不過對（duì）於那些極容易誤認為對稱而實際（jì）不對稱的零件必須（xū）倒C角處（chù）理

3>模板入子在線割時,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能（néng）有兩個:

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供線切割參考:合理的（de）話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不（bú）合理（lǐ）,加工人員不（bú）一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模（mó）人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置關係以便（biàn）發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標（biāo）識符減（jiǎn）少線（xiàn）割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標（biāo）識符,盡量（liàng）用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機（jī）(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組（zǔ）合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩（liǎng）入子連在一起,要麼把這一工（gōng）站排到下一（yī）工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有（yǒu）位置:如沒（méi）位置,這一工站同樣要排（pái）到下一工（gōng）站去

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子（zǐ）與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽（xiù）鋼301

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間（jiān）隙放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為基準（zhǔn）,間隙放在（zài）衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在刀口上,對於單邊切（qiē）斷（duàn）型,相（xiàng）當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出（chū）來,衝子和刀口一樣大（dà）,隻是在刀口（kǒu）旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0 SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫刀口直線位落屑（xiè）斜度衝（chōng）子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為基（jī）準 內模單邊-0.01公（gōng）母模直線（xiàn）位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和（hé）落屑（xiè）斜度太小時,易（yì）出（chū）現（xiàn）堵料,直線（xiàn）位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一（yī）恰當的值（zhí）,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時,刀口直線位取（qǔ）3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了（le）防止（zhǐ）常斷,其刀（dāo）口常採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間（jiān）隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模（mó）板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是（shì）滲透子外（wài）形上（shàng）:為（wéi）了畫（huà）圖的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在（zài）加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解（jiě）欄說明:如（rú）F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就夾板脫板（bǎn）下模（mó）滲（shèn）入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅（jǐn）起固定衝子或滲入滲出（chū）子作用（yòng）,因（yīn）此它的（de）間隙取得（dé）較大,這樣便於裝配,如（rú）果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和（hé）脫（tuō）料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形與脫板的單邊（biān）間（jiān）隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板（bǎn）的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形（xíng）衝子和脫板的（de）單邊間隙也可以取+0.005~0.01不（bú）過必須保証它的（de）間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀口板,在衝壓過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在（zài）分模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了防（fáng）止入子帶出模麵,其入子與模板的（de）單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安（ān）全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚（hòu）有關,觀情況而定（dìng）.

D>:下模滲（shèn）入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每（měi）分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向（xiàng）,同時（shí）起壓隹入（rù）子的作用,如果入子不夠（gòu）長,要把某方向拉長超過導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對（duì）於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料（liào）板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可