​五金衝壓件加（jiā）工常（cháng）見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的（de）工藝之一，衝（chōng）壓工廠製成的產（chǎn）品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保證一直是機械加工企（qǐ）業非常重視的問（wèn）題（tí）。但是在實際生產中，進行衝壓過程（chéng）中常（cháng）會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油（yóu）廠家（jiā）“化工”就來（lái）總結一下，讓（ràng）大家在以後（hòu）的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊預料的（de）方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓件的翻轉主要是（shì）由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建（jiàn）議衝裁時（shí），壓住且壓緊（jǐn）材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策（cè）。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形（xíng），導致折彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工（gōng）位去解決。這主要是由於（yú）衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住（zhù）材料防（fáng）止衝（chōng）壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓（yā）件的撕裂

根據生產的實際情況（kuàng）來看，通過（guò）檢查之間撕裂部位、斷口形態以（yǐ）及擠（jǐ）傷程（chéng）度（dù），衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製（zhì）件撕裂、歪斜主要體（tǐ）現在翻（fān）邊成形工序，因此，這道（dào）工序需要給予重視（shì），因此這（zhè）工序現象發生的原（yuán）因主要有：

1、成形工藝參數執行不到（dào）位

在製件成（chéng）形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必（bì）須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變形實行成形。但是，在壓（yā）製過程中（zhōng）製件存在質量不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進（jìn）行調整，造成穩定性出現問題（tí），導（dǎo）致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外（wài），還兼備形狀（zhuàng）成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出（chū）現模具結構（gòu）條（tiáo）件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油廠家“化工（gōng）”認為這主要（yào）是由於涉及人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到壓（yā）料（liào）麵（miàn）小這一個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑形（xíng）成。

三、改善措施

1、選用合適優質（zhì）衝壓（yā）拉伸油

在衝（chōng）壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現（xiàn）影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精（jīng）度、操作人員的（de）水平、材料的性能、模（mó）具設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好（hǎo）壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉（lā）伸（shēn）油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強（qiáng），適用麵（miàn）比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清（qīng）楚以下幾個（gè）方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉（lā）深（shēn）、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合（hé）金、矽鋼片。③拉（lā）深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸（dūn）位、工作速度⑤工件的形狀。