影響數控機床加工（gōng）精（jīng）度的3大因素及2大對策

數控機床（chuáng）在進行加（jiā）工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工（gōng）精度產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控（kòng）機床加工中的位置誤差對（duì）加工精度的（de）影響（xiǎng）

位置誤差是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互（hù）位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差（chà）的（de）原因主要在（zài）機（jī）床零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間隙和彈性變形（xíng）導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤（wù）差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一（yī）般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的（de）加工精（jīng）度誤差

數控機床加工中（zhōng），由（yóu）於刀具和夾具（jù）在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度（dù）受到（dào）影響，機床上加工的零部（bù）件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因（yīn）無外乎以下兩種（zhǒng）：內部因素和外部因素（sù）。機（jī）床（chuáng）產生幾何（hé）誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾（jǐ）何（hé）誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素主要（yào）是（shì）指在外（wài）部環（huán）境和加工（gōng）過程中的熱變形等因素影（yǐng）響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具或零（líng）部件在（zài）切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度（dù）。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度（dù）的主要環節（jiē）。數控機床的進給係統（tǒng）通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係（xì）統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動（dòng）係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防（fáng）止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因（yīn）素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以（yǐ）對（duì）數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控（kòng）機（jī）床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加（jiā）工的零部件的精度直接影響產品的質量（liàng），部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求非（fēi）常高，提（tí）高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有（yǒu）以下幾種方法：

2.1 通過（guò）控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數（shù）控機床加工過程中，誤差本身是不可（kě）避免的，被加工零件與數控機床之（zhī）間存在必（bì）然的誤差， 這（zhè）種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生（shēng）原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的（de）原因和誤差類型要製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾何精度對零部件的加工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精（jīng）度控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差（chà）對零（líng）件的影響。同時對於（yú）加（jiā）工過程中產（chǎn）生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的（de）熱（rè）變形（xíng），減少熱變形誤（wù）差帶來（lái）的加工精度影響。同時對於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時（shí）根據被加工零件的胚料形狀選（xuǎn）擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理（lǐ）設（shè）計機床核心（xīn）部件（jiàn）避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精（jīng）度有重要影響，影響機床定位精度的核（hé）心部（bù）件如（rú）進給係統、導軌、工作台麵（miàn）等（děng）的直（zhí）線度、水平度等。在（zài）設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和（hé）安裝比較成熟（shú）的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾珠絲杠的支撐與係（xì）統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對（duì）數控車床（chuáng）的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度（dù）的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校（xiào）核。

而（ér）拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或（huò）缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生（shēng）一定的（de）振動，這種振動，會（huì）直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定（dìng）的（de）影（yǐng）響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特（tè）殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影（yǐng）響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速（sù）及高加速度（dù）場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技（jì）術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控，及時調整加（jiā）工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一（yī）個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數（shù）據采取相應的誤差補償機製，進行及（jí）時的誤（wù）差（chà）補償，能夠有效（xiào）提高零件的（de）加工精度。