​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個（gè）因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡（jìn）量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測（cè）量（liàng）時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的（de）實際加工誤差都是由加工（gōng）工藝不（bú）合理導致，在保證基本（běn）加工（gōng）工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說（shuō），用（yòng）簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整（zhěng）參數充（chōng）分發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使（shǐ）切削效（xiào）率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和（hé）自動編（biān）程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤（wù）差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~