五金衝壓拉伸件生（shēng）產時常見問題以及解決辦法

五金衝壓拉伸件（jiàn）在我們日常生活中已（yǐ）經（jīng）隨處可（kě）見，五金衝壓拉伸件在（zài）大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就（jiù）總結經驗給大家分享五金衝壓拉（lā）伸件生（shēng）產時常見問題以及（jí）解決辦法：

1.五金衝壓拉伸（shēn）件形狀與尺寸不（bú）符

五金衝（chōng）壓拉伸件形（xíng）狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采（cǎi）取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位（wèi）的可靠性。

2.五金衝壓拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於選料不正當、熱處（chù）理硬度（dù）低（dī）、光潔度差、凹模圓角磨損（sǔn）、彎曲毛坯表（biǎo）麵質量差（chà）、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造（zào）成（chéng）的。

3.五金衝壓（yā）拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料（liào）軋紋方向夾角不符合（hé）規定 排樣時，單向V形彎（wān）曲時，彎曲（qǔ）線應垂直於（yú）軋紋方（fāng）向;雙向彎（wān）曲時，彎曲線與軋紋方向最好（hǎo）成45度。

(2)拉伸件材料（liào）塑性差。

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦（cā）力較大。

(5)凸凹模圓角半徑（jìng）磨損或（huò）間隙過（guò）小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困（kùn）難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀（zhuàng）應盡量（liàng）簡略、對（duì）稱，盡（jìn）可能一次拉（lā）深成形;

2.需進行多次拉伸的零（líng）件，在（zài）確保必要的外表質（zhì）量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中（zhōng）能夠發（fā）生的痕跡;

3.在確保安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣上（shàng）的孔邊到側（cè）壁的間隔要適宜（yí）;

5.拉（lā）伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形（xíng）件四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓拉伸件的尺度標（biāo）示，不能一（yī）起標示內外形尺度。