精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精（jīng）密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普（pǔ）遍的做法（fǎ）是：首先（xiān）根據產（chǎn）品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的模具，用澆鑄（zhù）的方法鑄蠟（là），獲（huò）得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工（gōng）序，硬化型殼及（jí）幹燥（zào）；再將內部（bù）的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時（shí），為生產（chǎn）這類不規則形狀（內部為空（kōng）心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多（duō）變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二（èr）、精鑄工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合（hé）工序（xù）完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸跟產品（pǐn）半邊一（yī）致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用（yòng）熔（róng）點不高，硬度不高、要求較低、價格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實（shí）芯模型隻（zhī）能 對應出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出（chū）的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層（céng）細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確（què）保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模（mó）形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內（nèi）部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一（yī）次（cì）的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟（là）模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層（céng）砂顆粒大小要（yào）比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是（shì）在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類（lèi）推進行第三（sān）次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小（xiǎo），自重等（děng）相應調節噴砂次數。一般情況（kuàng）下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整（zhěng）的（de）蠟模上砂的生產（chǎn）周（zhōu）期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘（zhān）結和固化（huà）砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將（jiāng）固定在（zài）模頭上（shàng）、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用（yòng）烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆（jiāo）口流出，這個過（guò）程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例（lì）如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率）。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫完蠟（là）的砂殼更加（jiā）堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成（chéng）液態的不鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的砂殼裏（lǐ），液（yè）態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至（zhì）完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然（rán）後根據 需要（yào）的比例進行調釋（shì），例如（rú）增加那些（xiē）方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工（gōng）具或人力將最外層的沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛（máo）坯。然後將逐個切割、分離再經粗（cū）磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔（kǒng）的毛坯（pī）必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過（guò）清洗工序（xù）。

16、進行其它工序加工，直至成品（pǐn）。