CNC數（shù）控編程很容易撞（zhuàng）刀與過切的幾種情況！

一、序言（yán）

CNC數控車床加（jiā）工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮（huī）出普（pǔ）通車床無（wú）法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機驅（qū）動（dòng）運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精（jīng）度相匹配（pèi），CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動（dòng）采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦（cā）小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二（èr）、CNC數控車（chē）床加工特點（diǎn）

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作（zuò）者隻需起（qǐ）始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加工過（guò）程中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是（shì），由於數控車床的技術含量高，操作者的（de）腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精（jīng）度和重複（fù）定位精度都很高，較容（róng）易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作（zuò），就可以保證零件獲得較高的加工（gōng）精度，也便於對CNC數控車床（chuáng）加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能（néng）再一次裝夾（jiá）中加工多個加（jiā）工表麵，一（yī）般隻檢測首件，所以可以省區普通（tōng）車（chē）床加工（gōng）時的不少中（zhōng）間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明（míng）顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改（gǎi）型。CNC數控車床加（jiā）工一（yī）般不需要很多複雜（zá）的（de）工（gōng）藝裝備，通（tōng）過（guò）編製加工程序就可把形（xíng）狀複（fù）雜和（hé）精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要（yào）重新（xīn）設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製（zhì）造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加（jiā）工初始投資較大。這是由於CNC數控（kòng）車床加工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修（xiū）要求高。數（shù）控車（chē）床是技術密（mì）集型的機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床加工產品（pǐn），需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵的知識，同時（shí）還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最（zuì）適合多品種中小（xiǎo）批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管（guǎn）是國內還是（shì）國（guó）外，加工大批量零（líng）件的情（qíng）況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生產時，如能縮短程序的（de）調試（shì）時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精（jīng）度要求（qiú）高的（de）零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗（cū）糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵、不（bú）同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表（biǎo）麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度（dù），粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數（shù）控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使用（yòng）好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度（dù），有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員（yuán）的工作，使車床的操（cāo）作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期（qī）的工作，是一個不斷提（tí）高（gāo）的（de）過程。通（tōng）過培訓工藝人員可（kě）以編製更加簡化（huà）的數（shù）控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工人（rén）可以提高操作技（jì）能；管理（lǐ）人員可以更加了（le）解數控設備的特點（diǎn）、過程控（kòng）製，以現代生產管理理念實施（shī）管理。

3.科（kē）學組織生產。改進（jìn）停工待料，生產能力不平衡（héng）問題，提高CNC數控車床（chuáng）加工的開（kāi）工（gōng）率，合（hé）理安（ān）排生產節（jiē）拍（pāi），合理分配生產任務。利用零（líng）件加工的相似性（xìng），將待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降（jiàng）低（dī）車床調整時間比例、工裝（zhuāng）準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車（chē）床加工的價值，操作者必須正確的掌握數（shù）控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正（zhèng）確操作車床；按工藝和程序要求加（jiā）工零件；CNC數控車（chē）床加工前協調零件、刀具、壓板等（děng）尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等（děng）非加工時間（jiān）；正確維護保（bǎo）養各種輔具確保（bǎo）精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加（jiā）工的使用不是（shì）簡單的使用設備，是一相繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發（fā）揮出它的經濟效益。