數控加工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的（de）區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進（jìn）行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被（bèi）加工麵，而不（bú）是直（zhí）接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具（jù）本身精度不高，同（tóng）時（shí）人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準（zhǔn）；另一方麵傳統丈量（liàng）工（gōng）具量程小、被測工件尺寸、外形受到限（xiàn）製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈（zhàng）量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測（cè）頭進行的（de）丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準就是主（zhǔ）軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成（chéng）了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行（háng）程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位（wèi）丈量、零件（jiàn）尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的（de）優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需（xū）按簡單規程操縱（zòng）即（jí）可完成丈量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈（zhàng）量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以避免人為帶來（lái）的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭（tóu）本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以（yǐ）高精度地（dì）解決機上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測（cè）一點，2分鍾（zhōng）內可定一（yī）孔的中心，可比（bǐ）用（yòng）傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完（wán）成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較大的過保（bǎo）護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種（zhǒng）機床（chuáng）專用測（cè）頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作（zuò）簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法（fǎ）是用塞尺、塞規（guī）、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它（tā）有安全性（xìng）差（如（rú）塞尺對（duì）刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量（liàng）幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的節奏（zòu），更（gèng）大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專（zhuān）用電子（zǐ）對刀（dāo）器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無（wú）需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀（dāo）；對刀時有聲光提示，對刀點（diǎn）坐（zuò）標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直觀（guān），可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位（wèi）精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用（yòng）對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對（duì）刀效率（lǜ）高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可（kě）對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀（dāo）工（gōng）作。

3） 安（ān）全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的（de）對刀（dāo）麵免受衝擊破（pò）壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度（dù）特點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決刀（dāo）具對刀不可或缺的一種專用工具。