數控車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數（shù）和徑節（jiē）製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的（de）運動關係：即主軸每轉一（yī）轉（即工（gōng）件轉一轉（zhuǎn）），刀具應均勻地移（yí）動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分（fèn）析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係列（liè）尺寸，普通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個（gè）方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量（liàng），螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋（wén）大徑減0.1螺距，一（yī）般（bān）根據材料變（biàn）形能力小取比（bǐ）螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀（dāo）最終（zhōng）進刀位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑（jìng）－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工（gōng）的進刀量（liàng）應不斷減（jiǎn）少（shǎo），具體進刀量根據刀具及（jí）工作材料進行選擇（zé）。

普通螺紋刀具的（de）裝刀與對刀

車刀（dāo）安裝得過高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦力，甚至把工件（jiàn）頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是（shì）工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不（bú）斷自動趨向加深（shēn），從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀（dāo）尖與工件（jiàn）的軸線等高（可利用尾座頂尖對（duì）刀（dāo））。在粗車和半精車（chē）時，刀尖位置比工件的出（chū）中（zhōng）心高1％D左右（D表示（shì）被加工工（gōng）件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車削時（shí）的切（qiē）削力，因而產生過大的撓度，改（gǎi）變了車刀與工（gōng）件（jiàn）的（de）中心高度（工件被抬（tái）高了（le）），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢（láo）固，可（kě）使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺（luó）紋（wén）的對（duì）刀方法有試切（qiē）法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很（hěn）高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削（xuē）方法、G92直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削（xuē）方法的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要（yào）仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削方（fāng）法，由於兩側刃同時（shí）工作（zuò），切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）容易磨（mó）損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削深度較大，刀（dāo）刃磨損較快，從而造成螺紋中徑（jìng）產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由於（yú）刀刃容易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工刀（dāo）刃（rèn）容易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工（gōng）工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺（luó）紋時（shí），可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車（chē）。但要注意刀具起（qǐ）始點要準確，不然容易亂扣，造成零（líng）件報廢。

4、螺（luó）紋加工完成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋（wén）大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙（yá）頂已被削尖時增加刀的切入量則大（dà）徑成比例減小，根（gēn）據（jù）這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢（jiǎn）測

對於一般標準螺紋，都采用（yòng）螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺（luó）紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測（cè）量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行（háng）測量。除（chú）螺紋環規（guī）或塞規測量外還可以（yǐ）利（lì）用其它量具進行（háng）測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節（jiē）徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。