數（shù）控原理（lǐ）及操作（zuò）

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術（shù）、自動化技術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等的柔性製造（zào）自動化技術。

本（běn）章所述的數控技術（shù），是（shì）指應用於機床的數控技術，它反（fǎn）映了（le）當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本（běn）章（zhāng）將不包羅數控技術全部（bù）內容，而僅限於：

1）采用了先（xiān）進微處理器（qì）的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程（chéng）控（kòng）製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電（diàn）子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進（jìn）給驅（qū）動裝置（zhì）、主軸驅動裝置、交流及直流進給（gěi）電機和主軸電機以及（jí）相應的反饋（kuì）元件。

4）數控機床的程（chéng）序編製，主要是指加工元件的程序編（biān）製，而不包括數控係（xì）統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術（shù）。

如（rú）何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字（zì）控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製（zhì）什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所（suǒ）以學數（shù）控就要（yào）求三種技能:

1.金（jīn）屬切削

要知道刀具對材料的特性、發（fā）熱、過載、轉速、每層下刀（dāo）深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這（zhè）方麵的書來看，書店（diàn）裏有很多。

要知道這（zhè）把刀切削這塊金屬材料應該給什麽（me）樣（yàng）的轉速。每（měi）分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床（chuáng）或車床，即可解決這一（yī）問題。

2.控製部分

這部分（fèn）是（shì）純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就（jiù）要（yào）軟件去控製（zhì），產生想的（de）切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多（duō）深，層與層之（zhī）間如何提（tí）起刀具，加工（gōng）範圍（wéi）控（kòng）製等。

這部（bù）分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學（xué）的都可以學會。順（shùn）便提到，可惜中國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少（shǎo），下一步，下一步，OK，這（zhè）就是典型的抄襲出書。對於編程，數控（kòng）上崗通（tōng）是最形像易懂（dǒng）的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了（le）刀具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是（shì）怎（zěn）麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出（chū）來漂亮不漂（piāo）亮，會（huì）不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備（bèi）實際加工經驗的師（shī）傅以工作經驗對個個（gè）形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工（gōng）藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（chuáng）（加工中心）或車床（chuáng）的多看（kàn），親自體驗（yàn）最好（hǎo），無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切（qiē）削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最（zuì）好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃苦（kǔ）做過操機，像這樣免費（fèi）招操作的很（hěn）多。不（bú）怕（pà）吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透（tòu）軟件部分（自（zì）動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分（fèn）析

一般要一個多月，多編寫（xiě）各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多（duō）實踐，沒條件的找書看或者錄相（xiàng）教程！

2.軟件部分（fèn）和工藝分析部分，可以（yǐ）直接購買上崗通（tōng）教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題，去谘（zī）詢有經驗的工程師可以少走很（hěn）多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對（duì）刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車（chē）床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後（hòu）Z向退出,測量車件（jiàn）的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測（cè）量機床（chuáng）就知道這個（gè）刀位上的刀尖位置（zhì）了,內徑一樣,Z向（xiàng）就簡單（dān）了,把每把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件（jiàn）原點.

這樣對刀要記（jì）住對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用（yòng）夾頭對刀,我們知道夾（jiá）頭（tóu）外（wài）徑,刀（dāo）具去碰了輸入外徑就可以（yǐ）,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相（xiàng）當於一個固定的對刀試切（qiē）工件,刀（dāo）具碰了就記錄進去位置了（le）.

所（suǒ）以如果是多種類小（xiǎo）批量加工（gōng）最（zuì）好買帶對刀器的.節約時間.