數控車（chē）床車普通螺紋！？

在數控車床上可以車削（xuē）米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸（zhóu）與刀具之間必須保持嚴格的（de）運動關係：即主（zhǔ）軸每轉一轉（即（jí）工件（jiàn）轉一（yī）轉），刀具應均勻地移動一個（gè）（工件的）導程的距離。以下通過（guò）對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控（kòng）車（chē）床對普通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺（luó）紋加工所需的（de）尺寸（cùn）計算分析主（zhǔ）要包括以下兩個方麵：

1、螺紋（wén）加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的（de）膨脹（zhàng）量，螺紋加工前工（gōng）件直徑D/d－0.1P，即（jí）螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一般根據材料變形能（néng）力小取比螺紋大徑（jìng）小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工（gōng）進刀量

螺紋加進刀量可（kě）以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀量應不斷減少，具體進（jìn）刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通（tōng）螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一（yī）定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂（dǐng）彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工（gōng）件中心，加上（shàng）橫進絲杠與螺母（mǔ）間隙過大（dà），致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件（jiàn）抬起，出現（xiàn）啃刀。此時，應及時調整車刀（dāo）高度（dù），使（shǐ）其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗（cū）車和半精車（chē）時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（yòu）（D表示被加工工件直徑（jìng））。

工件本（běn）身（shēn）的剛（gāng）性不能承受車削時的切削力，因而產生過大（dà）的撓度，改變了車刀與工件（jiàn）的中心高度（工件被抬高了），形成切削（xuē）深（shēn）度突增，出現啃刀，此時（shí）應把工件（jiàn）裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通（tōng）螺紋的對刀方法有試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對刀，可以（yǐ）直（zhí）接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對（duì）刀。螺紋加工對（duì）刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的（de）限製，可以根據編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種（zhǒng）加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進（jìn）式切削方法，由於切削方（fāng）法的不同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法（fǎ），由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削（xuē）時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺（luó）紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用（yòng）於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）容易磨損，因此加工（gōng）中要做到勤測量。

2、G92直進（jìn）式（shì）切削方法簡化了編程，較G32指（zhǐ）令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜進式（shì）切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損（sǔn）傷和（hé）磨損，使加工的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變化，而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況（kuàng）較好，在螺紋精度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精（jīng）度螺紋時，可采用兩刀加工（gōng）完成（chéng），既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要（yào）準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完成後可以通過觀察螺紋（wén）牙型判斷螺紋質量及時（shí）采取（qǔ）措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀（dāo）的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑（sù）性而定（dìng），當牙頂已被削尖（jiān）時增加（jiā）刀的切入量（liàng）則（zé）大徑成比例減小，根據這一特點要正確對（duì）待螺紋的切（qiē）入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺（luó）紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止（zhǐ）端”環規旋（xuán）不進，則說明所（suǒ）加工（gōng）的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測（cè）量內螺紋（wén）時（shí），采（cǎi）用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進（jìn）行測量，用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋（wén）中徑，用（yòng）齒厚遊標（biāo）卡尺測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆（gǎn）節徑齒厚（hòu），采用量針根據（jù）三（sān）針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。