消（xiāo）失模生（shēng）產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失（shī）模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之（zhī）間碳的（de）濃度梯（tī）度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴（kuò）散到鑄件表麵（miàn）。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺（zhòu）皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表（biǎo）層，而是沉積在精（jīng）密鑄造和鑄（zhù）型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和（hé）玻璃態聚苯乙烯等液（yè）態烴基組成；固相（xiàng）主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液（yè）麵與鑄型（xíng）間的殘留（liú）固相碳形（xíng）成皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引（yǐn）起鑄件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳（tàn）與氣相、液（yè）相形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也（yě）會以一定速度分（fèn）解形成二次氣相和固相。液態中的（de）二聚物（wù）、三聚（jù）物及再聚合物往往會出現一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這（zhè）種液（yè）態（tài）分（fèn）解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部（bù）分（fèn）ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄（zhù）件與塗層之（zhī）間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形（xíng）成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒（lì）狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺皮（pí）即主要是在澆注過程（chéng）中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰（huī）夾雜（zá）在鑄件的（de）表麵形（xíng）成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘（cán）留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺（zhòu）皮（pí）ｄ）夾渣狀（zhuàng）皺皮收縮形成皺皮缺陷（xiàn）ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使（shǐ）原來泡（pào）沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚（hòu）好幾千倍，破壞了泡（pào）沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液（yè）態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型（xíng）壁上。於是，這些在（zài）邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按（àn）外觀可分為：波紋狀皺皮、滴（dī）瘤狀皺皮、冷隔狀（zhuàng）皺皮和（hé）夾渣狀皺皮，一（yī）般波（bō）紋狀（zhuàng）皺皮深度（dù）較（jiào）淺（qiǎn），而（ér）後三種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷（xiàn）處充滿（mǎn）有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不（bú）及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它（tā）形成不液（yè）最後流到部位或液流的（de）“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過（guò）程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大（dà）量的氣（qì）體。在澆注初期（qī）。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣（yàng），必然（rán）在某（mǒu）一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）的產生機理皺皮的產（chǎn）生是一個複雜的過程，涉及模型的（de）受熱。