什麽才是CNC加工？編程必看（kàn）！

CNC加工，也叫數控加（jiā）工，是（shì）指（zhǐ）用數控的加（jiā）工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精（jīng）度高，可加工複（fù）雜型麵，加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在（zài）很大程（chéng）度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶（bǎo）貴經驗....

一、問：如何（hé）對（duì）加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進（jìn）行（háng）：

（1）刀具（jù）集中（zhōng）分序（xù）法就是按所用刀具劃分工（gōng）序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的（de）部位。在用第二（èr）把（bǎ）刀、第三把完成（chéng）它們可（kě）以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按（àn）其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工（gōng）簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的（de）部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能（néng）發生的變形而需要進行校形，故一般（bān）來說凡（fán）要進行粗、精加工（gōng）的都要將工序分（fèn）開。

綜上所述，在劃分工序時（shí），一定要視零件的結構與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產（chǎn）組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據實際情況來確（què）定，但一定力求合理。

二、問：加工順（shùn）序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據零件的（de）結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的加工不（bú）能影響下道工序的定位與（yǔ）夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工（gōng）序的也要綜（zōng）合考慮。

(2)先進行內形內腔加工（gōng）序，後進行（háng）外形加工工序（xù）。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最（zuì）好連接進行，以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板（bǎn）次（cì）數（shù）。

(4)在同一次安裝中進行的（de）多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、問（wèn）：工件裝夾（jiá）方（fāng）式（shì）的確定應注意那（nà）幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應注意下（xià）列三點：

（1）力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到（dào）在一次定（dìng）位後就能加（jiā）工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不（bú）能影響加（jiā）工中的走刀（如產生碰撞），碰到（dào）此（cǐ）類情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方（fāng）式裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合（hé）理（lǐ）？工件（jiàn）坐標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須（xū）是基準位或已精加工過的部位（wèi），有時在第一（yī）道工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會（huì）導致第二道工序和（hé）之（zhī）後的對刀點無從查找，因此在（zài）第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有（yǒu）相對固定尺寸關係的地方設（shè）立一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據它們之間（jiān）的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對（duì）刀位（wèi）置通（tōng）常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則（zé）如下：

1）找正（zhèng）容易。

2）編（biān）程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自（zì）己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對（duì）刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件（jiàn）坐（zuò）標係一旦固定，一（yī）般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件坐標係和編（biān）程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是（shì）指數控加工過程中刀具相對於被（bèi）加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的（de）合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密（mì）卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾（jǐ）點（diǎn）:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少（shǎo）編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空（kōng）刀時間以（yǐ）提高加工效（xiào）率。

4）盡量減少程序段（duàn）數。

5）保證工（gōng）件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續（xù）加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造（zào）成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在（zài）加工過程中（zhōng）監（jiān）控與調整？

工件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程（chéng）進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切（qiē）削過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

1．加工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的（de）是工件（jiàn）表麵的多餘餘（yú）量（liàng）的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者（zhě）應注意通過（guò）切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的（de）最大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程（chéng）中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是（shì）穩定（dìng）的、連（lián）續的、輕快的（de），此時機床的運動是平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上（shàng）有硬質（zhì）點或（huò）刀具磨損或（huò）刀具送夾等（děng）原因後，切削過程（chéng）出現（xiàn）不穩定，不（bú）穩定的表現（xiàn）是切削聲音發生變化，刀具與（yǔ）工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具（jù）及工件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表麵質（zhì）量，切削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意（yì）拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要（yào）注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應（yīng）停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停（tíng）機，突然的（de）主軸停轉，會使工（gōng）件表麵產生刀痕（hén）。一般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控（kòng）刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件的加工（gōng）質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正（zhèng）常破損狀況。要根據加工要求，對刀具（jù）及時處理（lǐ），防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀（dāo）具？切削用（yòng）量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速、切削速度（dù）、切削寬度？

1．平（píng）麵銑削時（shí）應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或（huò）立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑（xǐ）刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬（kuān）度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬（yìng）質合金刀（dāo）片的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工（gōng）曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問（wèn）：加工（gōng）程序單有什麽作（zuò）用?在加工程序（xù）單中應（yīng）包括什麽內（nèi）容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是（shì）讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加（jiā）工程序所選用（yòng）的刀具既應注意的問（wèn）題等。

（二）在（zài）加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和（hé）編（biān）程文件名，工件名稱，裝（zhuāng）夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使（shǐ）用的刀具、切削的最大深度，加（jiā）工（gōng）性（xìng）質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數（shù）控編（biān）程前要做何準備？

答：在確定（dìng）加工工藝（yì）後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需要多次裝夾；3、工件的材料（liào）----以便選擇加工（gōng）所使（shǐ）用何種刀具（jù）；4、庫存的刀（dāo）具有哪些----避（bì）免在加（jiā）工時因無此刀具要修改程序（xù），若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原（yuán）則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島（dǎo）嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀（dāo）具路徑編出來之後，為什麽還要進行（háng）後處理？

答：因為不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格（gé）式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的（de）方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲（chǔ）器存儲起來（lái），加（jiā）工時從存（cún）儲器裏調出程（chéng）序來進行加工。由於存儲器的容量受大（dà）小的（de）限製，所以當（dāng）程（chéng）序大的時候（hòu）可采用DNC方式進行加工（gōng），由於DNC加工時機床（chuáng）直（zhí）接從控製電腦讀取程序（也即是邊送（sòng）邊做），所以不受存儲器的容量（liàng）受大小的（de）限製。

（二）切削用量有三大要素：切削（xuē）深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的選擇總體原則是：少（shǎo）切削、快進給(即（jí）切削深度小，進給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀（dāo）具等)。