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​五金衝壓連續模料帶形式詳解

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站),排(pái)列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料,以送料(liào)機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工,到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工:衝切、分離、折彎…等,而鏈接各工程(chéng)站半成品的餘(yú)料,稱之為(wéi)...
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​​如何規劃五金衝壓生產及設計標(biāo)準?

我們(men)在進行五金衝(chōng)壓生產過程中,經常會出現五金衝壓(yā)件壓傷或是擦傷(shāng)的情況,或是有客戶來車間查看的時候發現車間不整潔等現象,這樣可能會導致客(kè)戶的流失或是提高了生產成本,為了避免這些現象的發現,我(wǒ)們應該要對五金衝壓件生產進行規劃及製定設計的標準。
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​​五金衝壓模具設計之變形(xíng)工序詳解

一、拉深(drawing) 把平板毛坯變(biàn)為開口(kǒu)的空心工件的工序
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​五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

衝壓模具,也稱衝模、五金模具、五金衝壓模具,意思差不多都是一樣的。是(shì)指利用固定在衝床或壓力機上(shàng)的模具對金屬(shǔ)或非(fēi)金屬板材施加一(yī)定的壓力,使材料產生分(fèn)離或成型,從(cóng)而獲得一(yī)定尺寸要求、外觀質量(liàng)合格的零(líng)件的壓力(lì)加工(gōng)方法。模具分為很多種,我這裏主要是針對(duì)我熟悉的五金衝壓...
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​原來數控機床能無限使用“零”故障!

想要永不出錯的數控(kòng)機床是不可能的,但我們(men)可以通過日常的診斷及維護,來達到長久使用的目的。不同的數控機床,其結構和性能有很大的區別,但在故障診斷上有它(tā)的共(gòng)性。通過(guò)對這些共性的(de)分析得出一些對數控機床故障診斷原則、方法及故障(zhàng)排除(chú)方法。
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​CNC數控機床加(jiā)工鋁料,欲(yù)使加工中尺寸穩定,要考(kǎo)慮的問題

  如果不是新機床或者(zhě)機床進過大量的加工沒有進(jìn)行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床(chuáng)本身誤差有以下幾個因素:
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​汽車(chē)五(wǔ)金衝壓件構成及特點

我們知道汽車在(zài)製造過程當中是由成千上萬(wàn)個衝壓件所構成。而衝壓件緊要是有各式(shì)各樣五金(jīn)衝壓件、精密五金配件、電子元器件(jiàn)等拚接而成。
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​數控加工的十二個經驗(yàn)總結

由於數控加工的複雜性(如不同的機床(chuáng),不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的參數設定(dìng)等等(děng)),決定了從從事數(shù)控加(jiā)工(無論是(shì)加工還是編程(chéng))到到達一定水平,必(bì)須經過一段比較長的時間,此手冊是(shì)工程師在長期實際生產過程中總結出(chū)來的、有關數控加工工藝、工序、常(cháng)用刀具...
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​高精度數控(kòng)車床出現誤差的原因

原因:可能是尾座套筒伸出太長或工(gōng)件支頂太鬆,也可能是車刀不(bú)夠銳利或刀尖圓(yuán)弧過大,或者是(shì)回轉頂尖的軸承間隙大或中、小滑板的間隙太大。
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