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​五金衝壓模具(jù)設計與(yǔ)製作技巧

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置(zhì)相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模間隙是否正確(què)。如果間隙(xì)過大,廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮(liàng)帶(dài)區域。間隙越大(dà),斷裂麵與光亮帶區域所成角度就(jiù)越大。如果間隙過小,廢(fèi)料(liào)會呈現出一(yī)小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域(yù)。
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​五金衝壓件的常見故障分析

衝壓是四大工藝之(zhī)首,其重要(yào)性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀(guān)和性能打下可靠的基(jī)礎,因此,衝壓製件的質量保(bǎo)證一直是汽車(chē)製造(zào)業企(qǐ)業非常重視的問題。
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​鈑金切割及(jí)加工工藝流程

隨著鈑金的應用越(yuè)來越廣泛,鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要(yào)的一環,機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿足產品(pǐn)的功能和外觀(guān)等要求,又(yòu)能使得衝壓模具製造簡單、成本低。
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​精密五金加工(gōng)工藝有哪些流(liú)程

     我們(men)生活(huó)中的很多東(dōng)西都是經過(guò)精密五金加工形成的,例如汽車模型、鋁合金外殼、手(shǒu)機配件等,最近身邊很多從事這方麵工作的朋友就問小(xiǎo)編了,精密五金加工工藝(yì)有哪些流程,今天五金衝(chōng)壓廠的小編就來給大家介紹一下(xià)。
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​降低五金衝壓件凹凸的5大方法,實用性超強!

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者(zhě)模具外觀附著灰塵或鐵屑引起(qǐ)的,它使(shǐ)產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​五金加工流程(chéng)、步驟、分類

五(wǔ)金加工就是(shì)將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽(zuàn)床、拋光等等機械按客戶的(de)圖紙或(huò)樣品加工(gōng)成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具(jù)配件、音箱類產品(pǐn)外殼、移動電(diàn)源外殼等。
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​五金高速衝壓工(gōng)藝(yì)動態(tài)模擬,詳細了解五(wǔ)金衝壓原理!

相對於普通衝壓而言,高速(sù)衝壓的速度在每分鍾幾百次到上千次,因此生產效(xiào)率要高出普通衝壓很多,被譽為是一種質量好,效率高,適合大規模(mó)生(shēng)產,成本低的先進製造技(jì)術,在電子,電器(qì),汽車家電等行業應用越來越廣泛,比如電子接插件,電器接插件,汽車連接件,醫(yī)療器械等一些中小型...
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​五(wǔ)金件產品尺寸標注規範

產(chǎn)品的公差要定在合理範圍內,在達到產品的(de)功能要求前提下,公差盡量放(fàng)大,具(jù)體可依據(jù)國標中(zhōng)公(gōng)差要求,將公差(chà)定在經濟的精度範圍內,特殊功能尺寸(cùn)可以(yǐ)比國標嚴。公差放(fàng)得太大,產品存(cún)在風險。公差太小,則產品生產困難,報廢率高,成本增(zēng)加。隨著公(gōng)差的逐步縮小,生(shēng)產成本則呈幾何...
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​五金衝壓(yā)模具設計步驟,都明白嗎?

(2) 此為模具設計基本流程,一般情況(kuàng)下,都應(yīng)遵循該流程的(de)步驟(zhòu)來規劃及實施(shī)設(shè)計工作。對於某些特殊產品的設計,在此流程基礎上,可以依實際情況適(shì)當變更。
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​衝壓模具設計與成形工藝(yì)30個經驗要點

1、在(zài)設計料帶(dài)前,一(yī)定要了解零件的公差要求,材料性能(néng)、衝床噸(dūn)位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料高度(dù)、模厚要求(qiú)、材(cái)料利用率、模具使用壽命。
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