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雙色模切粘箱聯動線廠家產品詳情介紹:

雙色模切粘(zhān)箱聯動線製造商介紹了雙色模切粘箱(xiāng)聯動線。這種設備大致可(kě)以分為幾個部分:進紙單元、印刷(shuā)單元(一般為(wéi)2-6色)、壓線開(kāi)槽單元、模切單元、去(qù)屑單元、折疊單元和堆垛單元。下麵詳細介紹一下每個單元(yuán)。

進紙單元

在(zài)整個設備中,進紙單元是穩定運行的基(jī)礎。進紙單元一(yī)般采用前緣進紙,前緣進紙大致分為兩類:一類是(shì)美(měi)國(guó)Sun公司的進紙係統(tǒng),另一類是自己設備(bèi)的進紙係統(tǒng)。兩種類型的係統各(gè)有(yǒu)優缺點,限於(yú)篇幅,這裏就(jiù)不詳細分析了。進紙單元(yuán)最關鍵(jiàn)的技術(shù)在於進紙的穩定性。由(yóu)於(yú)實際生產中的紙板不是(shì)很光滑,同一訂單的紙板可(kě)能有不同情況的紙板,如(rú)上翹、下翹、平整等。所有通過進紙單元的紙板都需要保護不同質量的紙板,進紙的(de)精度應控製在合理的(de)範圍內,以確認最終產品的質(zhì)量。因此,紙板(bǎn)送入印刷機後,需要滿足以下(xià)條件:

A.從零加速到設備運行速度,紙板的速度誤差需要在(zài)允許範圍內。

B.紙板輸送到紙單元後,紙板的傾斜度需要在設備允許的範圍內。

C.在進入印刷單元之前,紙板的前後位置誤差需要在允許範圍內。

上述條(tiáo)件是滿足後續印刷(shuā)、開槽、模切已折箱粘箱精度的基本前提。

伴隨著技術的創新服務,眾多(duō)地區供應商也在(zài)不斷完善進紙單元,其中一項關鍵技術就是取消橡膠彈性(xìng)送紙輥(gǔn)的(de)應用(yòng)。在送紙過程中,彈性送(sòng)紙輥(gǔn)對紙板的物理指標有(yǒu)很大的破壞。紙板質量越(yuè)差,加載壓力(lì)越(yuè)大,紙板壓(yā)扁越(yuè)嚴重,對物理指標的破壞越明顯。伴隨(suí)著該技術的應用(yòng),紙箱的物理指標(biāo)深受了效(xiào)果優良提高。根(gēn)據實際生產經驗(yàn),有30%抗壓增加的(de)案例。也(yě)就是說,在客(kè)戶允許的情況下,同樣(yàng)的紙箱可(kě)以用克(kè)重較低的原紙(zhǐ)生產。

印刷單元

印刷(shuā)單元是決定紙箱印刷質(zhì)量的核心(xīn)單元,包括(kuò)墨水係統和紙板輸送係統。

A.目前(qián),紙板輸送係統的主流(liú)設計是真空吸附輸送。真空吸附輸送一般采用真空輪吸附(fù)輸送和真空(kōng)帶吸附輸送兩種方式。相比(bǐ)之下,真空帶的輸送方式優於真空輪。真空帶輸送分為單真空帶(dài)輸送和多真空帶輸(shū)送兩種,各有優缺點。

紙板(bǎn)印刷質量的關鍵環節在於紙板傳輸和印輥係(xì)統的設計。在(zài)印刷中出現漏白等質量問(wèn)題時,傳統方法通常通過增加印刷壓力(lì)來解決。對印刷麵積較大的紙箱而言,這將導致物理指標(biāo)急劇下降。長時間前,世界優良紙箱(xiāng)印刷機供應商提(tí)出了“吻式”印刷的概念。通過合理的設計和輔助材料的使用,大的限度地減(jiǎn)少了印(yìn)刷過程中對紙板物理(lǐ)指標的破壞。紙板傳輸的穩定(dìng)性也是決定印刷精度的關鍵。所以,在(zài)設備采購過程中(zhōng),一些(xiē)紙箱印刷機供應商在與客戶(hù)確認印版厚度(包(bāo)括片基、雙麵膠帶、氣墊、印版(bǎn)等所有厚度的總和)時,往往準確(què)到0.1mm甚至(zhì)0.05mm。這樣才能(néng)保護印刷時的精度和變形。

壓線開槽單元

壓線開槽單元一(yī)般是聯動線的標準。設備安(ān)裝時,一般以該單元為基準,向前和向後兩(liǎng)個方向展開。該單元的兩個基(jī)本功能是:一是將壓線壓在(zài)紙箱上(shàng),切掉粘性舌頭的多(duō)餘部分(fèn),為後續的折疊箱和粘性箱做準(zhǔn)備。二是實現紙箱開槽的功能、開槽的準確性(xìng)和美觀性,對紙箱的外(wài)觀非常重要,是一個不容忽(hū)視的環節。

在整個印刷設備中,紙箱在該單元內(nèi)的穩定運輸(shū)是最難控製的單元(yuán)。由於紙板(bǎn)傳輸不穩定,後續折箱結果難以保護。當前開(kāi)槽單元紙板的輸送方式(shì)有壓線(xiàn)輪輸送和真空輸送兩種。考慮到各種(zhǒng)供應商的(de)技術不同,壓線一般采用2-3組,大小壓線相結合,目的是應對不同質量的紙板。一般來說,壓線輪越大,壓線成型(xíng)越好。但(dàn)傳統方法(fǎ) 有於壓線輪,兼具傳(chuán)輸紙板的(de)功能,不能使壓線輪過大。這樣就(jiù)可以解決真空開槽設備上的問題。

開槽的質量對紙箱的美觀有很大的影響。開槽刀應該實現兩個功(gōng)能,一個是在紙板上切一個槽,另一個(gè)是切槽中的廢紙。依據設備的不同,有單刀實現,也有多刀實現,這隻是設計上的不同。為應對不同材質的(de)紙板,每一家供應商都有不同類型的開槽刀設計,應用較多的是(shì)齒型刀和魚鱗刀。每個(gè)家庭在切割刀的設計上也有不同的方案,對於開槽刀直徑越小的設備,這一設計尤為重要。一般來說,切割刀會比開槽刀高或平整,而(ér)開(kāi)槽刀本身兼(jiān)顧了紙板的傳輸功能,所以切(qiē)割刀的線(xiàn)速比紙板快。直徑越小,線速放大比例(lì)越大,導致切割刀直(zhí)接戳破(pò)紙板而不是切割。這樣會造成切(qiē)口難看,尤其是後開槽刀尤其明顯。對大直徑開槽設備(bèi)而言,這(zhè)一問題往往不明顯,對尺寸較小的設備,反而存在明(míng)顯的問題。而且對真空輸送的開槽單元可以避免這些問題。

模切(qiē)單元(yuán)

一般情況下,聯動線可以用來做需要折箱的紙箱,也(yě)可以平出,但大多數聯動線都有尺寸限製。上印聯動線模切包括上模(mó)切和下模切。上模切可在設備運行時上模切板,下一次更換訂單時無需等待。在(zài)使用下模(mó)切時,更換模切版需要相對較長的時間。但是,隨著速度適宜掛模切板的技術應用,模(mó)切板的更換可以在很短的時間內實現。模切應用範(fàn)圍較廣,采用下模切設備。隨著速度補償技(jì)術的不斷提高,模切精度也(yě)是考慮模切單元精度的(de)關鍵因素,模切精度也有了很大(dà)的(de)提高。

模切(qiē)單元(yuán)模切刀的製造(zào)精(jīng)度不(bú)僅(jǐn)關係到模切的效果(guǒ),還關係到模切單元紙板的傳輸穩定性,傳輸穩定性最終關係到折疊效果。因此,單(dān)元紙張收集的機構設計非(fēi)常重要(yào)。聯動線要求模切非(fēi)常幹淨,不允許廢(fèi)紙進入(rù)折疊單元。除了對機器本身的設計要求較高外,對模切(qiē)版的製作也有較高(gāo)的要求。

去廢單元

該單元是一些設備製造商專(zhuān)門(mén)為複雜模切而製作的單元。為了保護進入折箱單元的紙(zhǐ)板不傾(qīng)斜,該單元不能采用振動排放,大(dà)多數單元使用(yòng)風扇去除(chú)廢紙屑。大多數口碑的設備都沒有這(zhè)個單元。當需要在(zài)聯動線上進行相對複雜的模切時,設備選擇需要考慮這個選項。

折疊單元(yuán)的混合(hé)

折疊單元是保護整(zhěng)個紙箱成型的關鍵。進入折疊單(dān)元的紙板有(yǒu)兩個前提條件:一是紙板(bǎn)不傾斜,折疊單元的兩條壓線可(kě)以全部(bù)對準折疊單元的折疊機構;優良,需要保護良好的壓線,這是保護折疊質量(liàng)的前提。

一(yī)般情況下,折疊單元的紙板速度會比模切機快。大多數製造商通常使用真空吸附折疊單元上的折疊帶(dài)。兩條折(shé)疊帶的速度同步是關鍵,這是保護折疊(dié)方形的前提。許多設備供應商會在(zài)下折箱帶上製作輔助折箱零件,如T型輔助塊、三角形輔助塊等,或其它輔助機構,如螺杆(gǎn)、成型輪等,最(zuì)終目的是優(yōu)化紙箱成型,減少大小口和魚尾。鑒於每個家庭的整(zhěng)體設(shè)計不同,沒有可比性,最終可以比較紙箱的(de)成型效果(guǒ)。在確定的前提下,最終可以在規定的誤差範圍內獲得(dé)合格率的百分比(bǐ)。對於兩個鉸鏈尺寸相差很大的紙箱,接近設備優良尺寸的紙箱,成型效果會比較差。例如,煙箱是一種(zhǒng)測試設備折疊性能的紙箱。

粘箱的功(gōng)能也需要在這個單元中完成。粘箱一(yī)般分為兩種:糊(hú)輪式(shì)和噴霧式。由於(yú)噴霧係統相對成熟,有許多(duō)不同的供應商可供選擇,目前大多數聯動線都采用(yòng)這種方法(fǎ)。

技術(shù)堆垛(duǒ)單元

技術堆垛一般(bān)分為上堆垛和下堆垛兩種方式,目前大多數廠家都采用(yòng)下堆垛的方式。這兩種堆垛方式各有優缺點,對於需要生產比(bǐ)較複雜的模切紙箱的用戶,建議選擇下麵的堆垛(duǒ)方式。上堆方式的速度會快。計數堆垛單元的一個重(chóng)要功能是對粘好的紙箱進行調整,這(zhè)是對一些(xiē)折疊不良的紙(zhǐ)箱的最終(zhōng)修正,魚尾的紙箱通常通過前後拍攝來修正。

在聯動線中,計數堆垛單元是比較容易導致停機的單元,因此該單元的(de)穩定性至關重要。


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