全自動粘箱（xiāng）機（jī）使用中的常見問題

全自動粘箱機使用中的常見問題

隨著紙箱機械市場的擴（kuò）大，不需要訂購的紙箱越（yuè）來越多，因（yīn）為訂購（gòu）的（de）紙箱（xiāng）會損壞裏麵的東西。所以自動（dòng）上膠機是紙箱（xiāng）廠主打產品的設備，然後在上膠紙箱時經常出現（xiàn）一些（xiē）問題，下麵就來看看如何解決。

一、粘合（hé）牢度不高，紙箱脫膠。

脫膠（jiāo）是指粘合牢固（gù）度不（bú）夠導致膠口開裂。主要原因總結如下：

（1）膠粘劑粘度（dù）不夠或膠量（liàng）不夠。

（2）粘合劑與紙箱材（cái）料不匹配。

（3）在經過層（céng）壓、拋光等表麵處理後，膠粘劑很難穿透表麵層進入（rù）紙張。

（4）折疊、塗（tú）膠後，壓力不夠，壓力時間不夠長，不利於粘貼牢固。

對於以上由膠粘劑引起的問題，丝瓜APP网站應該選擇適合紙箱材料的膠粘劑，而膠粘劑的選擇和使用也非常特別（bié）。

首（shǒu）先，我（wǒ）們不要誤以（yǐ）為膠粘劑的粘度越高，盒子的粘貼效果越好。當粘度較高時，膠粘劑（jì）的強度較高，起皺率也會增加。當自動塗膠機的膠輥轉（zhuǎn）速（sù）為112rpm時，建議（yì）粘合劑的粘度（dù）為500-1000cps。

其次（cì），粘接強度強。因為自動粘盒機成型部分瞬間壓力不是很高，在每分鍾生（shēng）產30-40箱的高速操（cāo）作過程（chéng）中，壓力時間不長，附著力強的膠粘劑即使輕輕按（àn）壓也能將紙箱粘合牢固（gù）。

另外，塗（tú）膠車間的環境溫度也會（huì）對膠（jiāo）粘劑產生確定的影響（xiǎng）。如果塗（tú）膠車間溫度過低，膠（jiāo）粘劑會立即固化，影響粘接牢固性。不管塗（tú）多少膠（jiāo）水（shuǐ），它都不起作用。當（dāng）然，塗膠量越少，對室溫越敏感，所以在（zài）冬季，塗膠（jiāo）車間的溫度應該保持在20℃以上（shàng），如果可能的話（huà），可以安裝空調進行調節。

在塗（tú）膠車間內，應安裝大型且容（róng）易看（kàn）到的溫度計（jì），以便隨時檢查和控製工作環境。對於粘性產品，出廠前（qián）應在室溫下烘幹。冬天晾幹前不要急著送貨。

二、對於塗布和拋光（guāng）紙箱，有（yǒu）四種方法來解決附著力差的問題

1、模（mó）切時，在膠點處放（fàng）置一把針刀，使膠點表麵斷裂，以利於膠粘劑的（de）滲透。

2、自動上膠機上（shàng）的封邊裝置對膠（jiāo）口表層進行（háng）研磨，以利於膠粘劑的滲透（tòu）。

3、將熱熔膠噴到膠件上，並將膠麵上的材料高溫熔化，以提高膠盒的牢（láo）度。

4、在印前紙盒的設計中（zhōng），可以（yǐ）事先對紙盒邊緣進行塗膜和拋光，以留下塗膠部分。

5、對（duì）於因（yīn）壓力（lì）不足造成塗（tú）膠盒不（bú）牢固的現象，可增加塗膠機壓（yā）合部的壓力，延長壓合時間，或更（gèng）換粘結（jié）力強的膠粘劑。

三、紙箱變形

紙箱變形主要有三個原因

（1）有的模切板是手工製作的，往（wǎng）往因為精度（dù）不高，造成紙箱尺寸不一致，紙箱（xiāng）變形而造成粘紙。

（2）膠粘劑濃度（dù）低，水分（fèn）含量高，造成紙板吸濕變形，紙箱成型後不平整。

（3）自動塗膠機本身調節不好。